摘要:

我公司φ3m×12.1m 3号湿法生料球磨机，目前产量达56.7t/h。该磨一仓在安装高锰钢衬板时，因考虑膨胀或砸延因素，衬板间在环向和轴向均预留了一定的间隙。运行实践中发现，在一仓料浆沿衬板间隙冲刷腐蚀筒体，致使一仓筒体环向磨损严重；另外，由于安装过程中轴向留有?Δs?=10mm～12mm的间隙(见图1)，磨机运转过程中，料浆的离心冲刷力以及提升钢球产生的切向力和研磨体自身的重力，使衬板固定螺栓受力增大，产生扭曲，导致衬板环向位移晃动；并使所有固定螺栓向上倾斜与筒体螺栓孔之间产生磨损，使孔径呈椭圆状扩张，因而螺栓孔漏料严重，加剧了对筒体的冲刷腐蚀。于是，衬板之间的间隙增大，其环向整体得不到有效地限制，造成衬板环向位置移动。通过对一仓筒体的实际检测，发现一仓衬板间隙处及环向延伸带均因衬板位移，造成筒体产生沟槽型磨损，大大削弱了磨机的使用寿命，直接影响其正常生产运行。
改造前 ΔS=10mm～12mm
? ΔS′=2mm～3mm
改造后 ΔS=2mm～4mm
? ΔS′=2mm～3mm

? 为此，我们采取了下列措施以解决衬板的环向位移，保护磨机筒体。

(1)用50mm×50mm角铁缩小衬板的轴向间隙，杜绝衬板环向位移。根据一仓筒体螺栓孔呈椭圆状扩张，以及衬板间轴向有?Δs?=10mm～12mm间隙的状况，我们在安装衬板前，首先铺设8mm厚橡皮，以延缓和改变衬板的受力作用，增加弹性势能。其次，沿圆周不等距放置四根3m长、50mm×50mm角铁，来缩小衬板轴向间隙，即?Δs?由10mm～12mm缩小至2mm～4mm，使磨机一仓筒体在运转时螺栓轴线与筒体切线垂直。采取上述措施后，衬板整体结构增强，相互之间有一定的约束，衬板与筒体的环向相对运动得到了有效限制，减少了螺栓的径向剪切力，从此很少出现断螺栓、掉衬板现象，延长了使用寿命，提高了磨机的运转率。

(2)改进螺栓密封装置。我们将传统的密封做法，改用角锥形螺栓，橡胶密封圈比特制钢垫圈的凸出部位高出3mm～4mm，被平垫压紧后，充实空间起到密封作用，从而防止了漏浆，保护了筒体。

运行实践证实，采取上述措施，减少了断螺栓、掉衬板的发生，有效地防止了料浆冲刷筒体及衬板环向位移，大大提高了磨机的安全运转率。（作者：范明山 滕宝荣 胡德朝 王益新）