摘要:

我公司φ2.1/1.7x50m湿法回转窑的15m2立式电除尘器，原高压绝缘、密封结构见附图(a)。利用材质为聚四氟乙烯的绝缘板、外螺母和内螺母实现负高压对地绝缘。绝缘板通过压片固定在套筒的法兰上，中间通过外、内螺母与拉杆连接，绝缘板与套筒、内螺母与外螺母、拉杆之间分别垫有石棉绳进行密封。

电除尘器运行中发现以下缺陷：

(1)密封性能差，经常造成绝缘失效。由于电晕线框架拉杆长3400mm，中间的振打杆工作时拉杆产生摆动，致使绝缘板与套筒间因振动而产生缝隙。再加上开、停窑的温度变化使绝缘板产生变形，加剧了缝隙的扩大。电除尘器内正压烟气中的粉尘漏入套筒内部并沉积在绝缘板上使绝缘性能下降，在该处产生高压放电，二次电压、二次电流出现闪落，严重时击穿绝缘板。为此岗位工每周需用毛巾球清扫绝缘板1次～2次，后随着缝隙的不断增大，每天都要清扫一次，劳动强度较大。

(2)电场预热时间长，运转率低。绝缘板在电场内部，潮湿烟气易在板上冷凝(加热器产生的热量很难传到)，冷窑需48h以上才能通过烟气将导热性能差的绝缘板加热至露点以上，临时停窑也要预热1/3停窑时间(如停窑6h，需预热2h)才能正常运行，致使电除尘器运转率不足80%(相对于窑运转率，下同)。

(3)检修费用高，难度大。绝缘板平均使用寿命仅60d左右，而聚四氟乙烯价格较昂贵，每片为11kg×165元/kg=1815元，每年仅材料费就高达1万元以上。其次更换绝缘板时需先将拉杆割断，安装好绝缘板后再焊上，因电场内空间窄小，工作环境恶劣，工人的检修难度和工作量均较大。

为了提高电除尘器的除尘效率和运转率，降低粉尘排放量，我们于1997年4月对高压绝缘和窑封结构进行了改造，具体措施为：割去套筒及绝缘板等，利用磁瓶进行高压绝缘，通过磁瓶下部和压盖凹槽中的羊毛毡进行密封，在压盖的上槽压入石棉绳以防止烟气喷出。为了防止磁瓶内结露、积尘产生高压放电影响电场正常工作，保证良好的绝缘性能，我们将原1000W电加热器改为两根各500W的加热器，并增设加热罩，使加热器先均匀预热磁瓶，再传热至高压室，从而达到温度平稳，磁瓶保持恒定温度，避免因局部受热而破裂。

? 经过上述改造后，电除尘器运行正常，具有以下优点：

(1)减少了维修工作量和费用，磁瓶的使用寿命在3年以上，岗位工只需计划检修时清扫高压室卫生即可。取消绝缘板后，可节约材料费万元以上。

(2)电场预热时间短，运转率高。改造后，在开窑前即可启动加热器预热磁瓶，冷窑预热时间缩短至2h(预热电场即可)；临时停窑煤粉完全燃烧后即可开电除尘器，且电场运行正常，电除尘器运转率提高到95%以上，取得了较好的社会效益和经济效益。（作者：刘利民 高金辉）