摘要:

1 概述

我厂#2生产线水泥调配站所用斗式提升机是从德国引进的二手设备。根据#2生产线的工艺要求，该提升机必须在原有输送能力175 t/h的基础上，再提高77%才能满足实际生产需求。为此，我们从以下三个方面对其进行了改造；第一，降低中心高，以满足工艺布置要求；第二，更换电机，以提高料斗运行速度，从而大幅度提高产量；第三，改变料斗运行方向，由原来的掏料式改为接料式输送，以减少料斗的磨损，提高零部件的使用寿命。改造前、后的参数见表1。

表1 斗式提升机改造前、后参数

改造后，在调试与试生产过程中，该设备曾暴露出许多问题，主要有：头部回料严重，很大一部分物料又回到尾箱中；尾箱积料，从而引起物料与料斗之间强烈摩擦，发出尖锐的啸叫，尾轴与尾箱有撞击现象；提升能力极低，甚至达不到100 t/h；喂料量稍有增加传动电机就会跳闸。为此，我们对该设备进行了再次整改。

2 改造措施及效果

2.1 消除头部回料现象

这台斗式提升机是从头部中间卸料的。

根据试生产情况估计形成头部回料的原因可能有：由于斗速提高，使物料离心运动加剧，形成回料；由于产量提高，头部导料部件流道截面小，不能满足需要。查阅有关资料，该设备原设计斗速为0.4 m/s～0.8 m/s时，卸料方式为重力卸料，改造后斗速是0.682 m/s，卸料方式未变，不会因离心运动而形成回料。但该设备是中间卸料，斗速的提高会使物料落下的状态发生变化。为此，我们对物料会不会抛到溜子外面进行了校对。我们知道，熟料的堆积角在30°～35°之间，计算时取33°。根据料斗的结构，可以判断在图2所示的位置时，料斗中的物料只剩下少部分在料斗的最下端，其运动轨迹见图2虚线所示。在这种情况下，若物料抛落外侧点距中心距离L＞1040/2（1040 mm为卸料溜子宽度），则会形成头部回料。

验证如下：物料颗粒在B点抛离之前，初始速度的两个分量为v1和v2，其中v1是物料随料斗转动的速度，Q1⊥OB；v2是物料沿着料斗的下滑速度与水平成33°。经验证计算(具体验证计算过程略)后，L=31＜1040/2。

那么，是什么原因造成回料呢？我们从结构上进行了分析，根据实际观察，发现形成回料的原因是护轴罩与卸料溜子间的卸料截面过小。当斗式提升机产量大幅度提高时，卸料截面不能使物料充分通过，物料就会“溢”到溜子外面形成回料。为了解决这个问题，在保证物料不会冲刷头轴的前提下，将头部护轴罩两侧用气割分别切割一个弧型缺口，以扩大卸料空间。具体位置见图1护轴罩上的虚线所示。头部改造完毕后，经带料试生产证明，头部已无回料现象，改造是成功的。（作者：张立华 于九洲 陈娟）