摘要:

2．2 CP1250/1250篦冷机特点

2．2．1 鱼刺梁充气系统

传统篦冷机供风不足，这主要是指不能针对篦床整个宽度上的不同阻力来供风。鱼刺梁充气系统的设计目的在于保证篦床均匀供风，消除“吹穿”、“红河”现象的出现。其充气方式分为两种：气室充气和篦板下直接充气。

一段篦床热回收带按照其不同的功能可划分为三个区域：最前端为窑卸料区；之后为二次风抽取区和三次风抽取区。不同区域对充气有着不同的要求。如在卸料区采用三排固定排篦板以形成固定的料层保护篦板，采用脉冲充气防止在窑卸料区中心形成料堆而保持均匀的料床。

在整个第一室高温区域内，全部采用直接充气法，使熟料得以骤冷。对于活动篦板排，充气梁与供风管道通过软连接实现直接充气。

另外在一室设置了1台密封风机对篦床鼓入有一定压力的密封空气，其目的：一是在气室中形成平衡压力，防止冷却空气通过篦板间隙流回气室，即未通过料床；二是在密封气通过时可冷却漏料并减少漏料。

2．2．2 特殊的篦板设计

传统冷却机篦板的不足在于大量冷却空气会通过不均匀的熟料层中的薄层部分或粗料部分（即“阻力小”的部分）逸出，致使炽热的熟料难以均匀冷却，无法控制的高速气流可能使细熟料流态化或短路，形成“红河”、“吹穿”的现象，从而使冷却状况进一步恶化。针对这一问题，CP公司在我公司用CP1250/1250篦冷机中采用了“Mulden plate”高阻篦板，其主要特点有：

（1）高阻力、低漏料。这种凹槽形篦板形成一个“Pocket”，增加了气流通过时的阻力——阻力篦板，使得料层阻力的变化对冷却空气的分布影响大为减小。普通篦板上部受热较下部强烈，而下部冷却较好，从而篦板容易向下弯曲，熟料卸落区域出现冲蚀磨损。“Mulden Plate”篦板的设计使盖板与基架分离，消除了弯曲变形，篦板间隙控制在2mm～4mm范围内，大大避免了熟料冲蚀引起的磨损，篦板寿命较传统型延长近2倍，同时盖板磨损后易于更换。

（2）侧部抗漏料。篦板侧部是篦冷机受磨损最严重的部分，磨损后细料沿着篦板侧部的缝隙漏料，从而更加速了这种磨损而形成恶性循环。CP公司的抗侧漏篦板结构见图6，两块篦板互相搭接，固定篦板之间几乎没有缝隙，活动篦板间隙在2mm～4mm左右，以保证其运动。这样大大减少了侧部漏料。

（3）减慢低阻力区的料流速度考虑。在窑的卸料过程中，粗、细料会分离，整个料床的阻力是不均匀的，在阻力低的区域(例如活动排的外侧)冷却空气的速度会增加，相应的热交换就很低。尤其在出现细料侧物料的流态化——“红河”现象时，熟料以超常的速度通过冷却机而导致低的冷却及热回收效率。为此，将活动排外侧的“Mulden Plate”板适当以“Stopper”篦板取代，这样可有效的减慢料流的速度，并改变其运动的方向。

（4）防止卸料区边部冷却空气的逸出措施。由于窑的卸料特点，在窑口会形成熟料料锥而导致边部阻力小于中部，冷却空气会大量从边部逸出。为此，CP公司采用Narrow Plate(即用盖板覆盖“Mulden Plate”的“Pockets”)后可阻止冷空气从边部逸出。