摘要:

目前水泥（熟料）采用辊压机作预粉磨，由于辊压后的物料大小不一致，必须进行分级处理。先进工艺采用V型选粉机分级，分级后的物料细度符合成品要求的很多，但由于辊压机出来的物料颗粒形貌球形化少，片状和针齿状居多，不能当成品使用，这样细粉物料仍然需通过管磨粉磨才能成为成品。管磨粉磨若采用开流粉磨，那么很容易产生大量过粉磨现象，不仅电耗高，而且造成熟料浪费。为解决此问题，再上选粉机圈流粉磨，这样造成工艺路线复杂、投资成本大、操作困难、无功损耗大。

由南京工业大学、盐城工学院、南京旋立重机公司联合研制的适合半终粉磨用DFM动态选粉磨，具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。采用DFM磨可大幅度提高磨机产量和质量，尤其可增加水泥混合材掺加量，降低生产成本，经济效益十分显著。DFM动态选粉磨，不但适用于水泥厂的水泥预粉磨，也适用于生料预粉磨，同时还可用于其他行业的预粉磨，如矿渣、钢渣、煤矸石、矿石等。

DFM动态选粉磨工艺先进性分析

DFM动态选粉磨是近年来新开发的新型预粉磨设备，根据破的能量利用率远远高于磨的能量利用率，实现多破少磨。在FM型风选磨内选粉，把符合研磨要求的颗粒风选进入后道磨研磨，不符合研磨要求的颗粒继续留在风选磨内破碎，直至符合研磨要求。这样真正实现了破磨全分离，可大幅度提高粉磨效率，降低粉磨电耗，同时能使出机细粉小于0.08mm颗粒含量达到40%～50%，全部小于3mm，从而保证了整个生产线的稳定、高产。

DFM动态选粉磨工艺见左图，物料经DFM磨粉磨分级后，约占50%的细粉物料随气流上升，先通过MSC高效动态选粉机再次分级，符合成品要求的物料，随气流进入KSC高效除尘器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨，物料颗粒形状好，除尘器收集的物料完全可作成品用。选粉分级的粗料和DFM磨实现磨前多级选粉，进磨物料颗粒粒径分布窄，后道磨过粉磨现象少，可作开路粉磨。

使用DFM动态选粉磨工艺效果：增产60%～70%，吨电耗下降5kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。

DFM动态选粉磨工艺技术亮点

1.节省投资

年产百万吨级水泥粉磨站，采用两套并联作业的DFM动态选粉磨生产线生产水泥，其优点是可以灵活生产32.5级和42.5级水泥，两条生产线投资在2500万元左右。同比带辊压机的单条100万吨水泥粉磨站，可节省投资2000余万元。