摘要:

1 前言

浙江尖峰集团金马水泥厂位于浙江省金华市大竹乡境内。工厂始建于1993年，总规模为水泥40万吨/年，分二期实施。1996年工厂第一条日产水泥熟料600吨的SP窑生产线投入运营，并形成20万吨普通硅酸盐水泥的能力。但是，由于一期工程投资超过1.6亿，单位产品成本高，经济效益不理想，在此情况下，二期工程是用8000万元，上一条600t/d SP窑生产线，还是稍增加一点投资上一条1000t/d NSP新型干法水泥生产线，在集团公司内部引起了争论，经过广泛调查研究，对投资及经济效益的分析，最终，决定在原预留的扩建位置上建一条1000t/d熟料的NSP窑生产线，使工厂的最终规模达到56万吨，成为浙江省内规模最大的新型干法水泥厂，通过扩建第二条干法生产线，将金马水泥厂的水泥生产成本降下来，并使工厂的技术水平上一个台阶。

1998年9月，浙江尖峰集团金马水泥厂对扩建1000t/d新型干法水泥生产线的设计进行了招标，我院有幸中标，并立即针对工厂现况，开展研究工作，并于10月完成扩建工程的可行性研究工作。11月完成该工程的初步设计。12月开始该工程的施工图设计。1998年12月28日扩建工程破土动工，经过建设、设计、施工、安装、监理等单位的共同努力，实际投资约8500万元。于1999年10月1日一次点火成功，烧出了质量合格的熟料，并很快投入正常运行，水泥熟料产量保持在1100t/d左右运行，并在1999年11月、12月及2000年年初的销售中发挥了效益，为金马水泥厂经济效益的提高发挥了作用。实现了1000t/d干法生产线当年开工、当年达标国内新水平。

2 主机设备配置及运营情况

(1) 原料磨

金马水泥厂采用石灰石、粘土、硫酸渣配料，配合料综合水份＜3.84%。600t/d生产线采用φ3.5×6mm风扫式球磨机作为原料粉磨主机。1000t/d生产线是继续选用风扫磨，还是选择立磨、中卸磨、尾卸磨？为了慎重起见，我院对原料进行了易磨性加工试验，试验结果，金马水泥厂石灰石邦德功指数为8.64kwh/t，生料为8.31kwh/t，易磨性等级为A+，易磨性较好。此外，厂院成立联合调查组对国内1000t/d干法生产线立磨使用情况进行了调研，根据调查结果、原料加工试验结论及工厂一线风扫磨使用情况，决定新的生产线仍采用风扫磨，规格为φ3.8×7.2m，装机容量1400kw，设计产量4900孔筛筛余12%时80t/h，粉磨电耗设计为19kwh/t。原料磨投入生产后，其产量超过85t/h，单位产量电耗好于设计指标。

(2) 煤磨

工厂采用烟煤作为煅烧用煤，原煤经过简易均化后送入煤磨粉磨，原煤水份＜10%，粒度＜25mm。根据原煤的粒度，含水量及一线煤磨使用情况，1000t/d 新型干法水泥熟料生产线煤粉制备采用我院φ2.4×（4+2）m风扫式球磨作为主机，该磨机设计装机容量为240KW，产量为4900孔筛筛余10~12%，出磨煤粉水份＜1%时10t/h。目前，该磨机产量一直保持在11t/h以上运行，其它指标都好于设计指标。

(3) 烧成系统

根据金马水泥厂原料、燃料全部外购的情况，烧成系统配置如下：

a 窑尾预热器及离线型分解炉：

C1：2-φ3100mm； C2：1-φ4500mm； C3：1-φ4500mm；

C4：1-φ4950mm；C5：1-φ4950mm； 分解炉：φ3300mm

b 窑尾高温风机：

W6-2×29-7 NO21.5，流量220000m3/h，负压8000Pa，工作温度300℃，瞬时450，装机容量710kW。

c 增湿塔：φ5.8×26m，处理风量177000~195000m3/h

d 回转窑：φ3.2×50m，斜度4%，装机容量160kW，转速0.36~3.57r/min 生产能力1000t/d熟料。

e 熟料冷却机：LBT24135水平推动篦式冷却机，入料温度1400℃，出料温度65℃+环境温度，篦床有效面积29.16m2，生产能力1000t/d。

f 窑尾电收尘器：24/10/3×7/0.4鲁奇收尘器，处理风量210000m3/h

g 窑头电收尘器：18/7.5/3×9/0.4鲁奇收尘器，处理风量16000 m3/h

上述主机组成的烧成系统，投产后热耗、产量都优于设计指标（1000t/d、3428KJ/kg.cl）系统运转率超过90%。