摘要:

我厂φ3.2 mx52 m回转窑喂煤系统中煤粉经冲板流量计计量后，由螺旋气力泵(简称螺旋泵，下同)送入三通道喷煤管。其中螺旋泵的型号为φ146，输送能力为13 m３/h,主轴转速为720 r/min。在实际使用过程中该泵因设备结构的特殊性，经常会发生在靠轴承端(即进料端)漏煤粉和卸料端串风这两个问题。为此，我们对这两处进行了技术改进，效果良好，现作一介绍。

1 进料端漏灰问题及其改进

进料端轴与箱体之间原采用羊毛毡填料密封。由于该设备为单端支撑，轴承寿命一般较短，当轴承间隙变大时，填料很容易失效(此时将压盖螺丝向内拧可以解决一点问题)；同时，当填料有所损坏时，煤粉就会沿着轴向外窜，并穿过轴承端盖进轴承(每次更换轴承时发现油池内积满了煤粉)，而加剧了轴承磨损，导致轴承损坏更快，有时一个月就需要更换轴承一次，且更换轴承既麻烦，又破坏了窑的热工制度。据统计，1995年、1996年、1997年因轴承损坏而停窑的次数分别为4次、3次和3次。

改进时，将原填料密封保留，新增一只风叶(大小刚好可嵌在壳体端盖内)，安装在螺旋轴上(见图1中实线部位)。这样，螺旋泵运转时，风叶和螺旋轴一起旋转，漏入的煤粉基本上能被及时抛出。当突然停电时，将有少量煤粉进入风叶内部，再开机时由填料给“堵“住，后又被摔进集料箱。该密封的最大好处在于变“堵”为“疏”，有效解决了该处密封问题。自1998年4月份更换至笔者成稿时，已运转近1000 h,未发生故障。

2 卸料端串风问题及其改进

为防止含有煤粉的高压风外串，影响冲板流量计计量，卸料端设计时采用压块密封。使用时，如压块太重，煤粉不易及时排出；同时当用煤量低时，煤粉成一股一股状喷入窑内，而当用煤量高时，电机过载，易跳闸。如压块太轻，又会被送煤高压风吹起而失去作用。为此适当调整压块配重，以不被高压风吹起为度；并将螺旋轴叶片去掉半个螺旋(见图2中虚线部位)。由煤粉自行形成料封，防止煤风回串。采取这一措施后，卸料端串风问题已得到解决。（作者：曹传爱 陆兴浩）

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