摘要:

白水泥熟料的化学成分和煅烧特点使其烧成能耗要较烧制普通水泥熟料高30%以上，因此，生产白水泥的经济效益在一定程度上还取决于其能耗指标。对于小型干法中空窑来说，提高快转率、增加台时产量是降低白水泥烧成能耗的有效途径。回转窑快转率是指生产过程中窑速达到合理确定的快转范围的时间与总运转时间之比。快转率高表明窑的热工制度稳定，台时产量提高，烧成热耗则降低。从我厂生产实践看，快转率从60～70%提高到80%以上便可收到明显的节能效果(见表)，一年可节约重油200余吨，价值4万元。我厂φ1.4/1.15×25米干法中空窑快转率与熟料热耗的关系见图，线段表明快转率达80%以上则热耗下降幅度尤为显著。

在此，谈谈我们如何提高快转率、降低白水泥能耗的体会。

1 制备易烧生料

易烧性好的生料在煅烧过程中化学反应快而完全，液相粘度适中，可以明显加快物料分解速度，减轻烧成带热负荷，提高窑速。

制备易烧生料的主要措施是：

1.降低硅酸率，保持适中的铝含量

生料易烧性和率值有着直接的关系。因为白水泥熟料的含铁量极少，液相量少，饱和比、硅酸率双高的生料很耐火，窑速难以提高，造成热耗偏高。我厂为了保证白水泥的白度与强度，熟料饱和比保持在0.92以上，由于原材料的原因，配料时硅高铝低，硅酸率一度高达5.5以上，生料很耐火，煅烧时“黑影”快速涌进烧成带，fCaO含量猛增，增加燃料用量也无济于事，只得放慢窑速，烧成油耗高达300千克/吨以上。针对这种情况，我厂选择了一种SiO2含量稍低、Al2O3含量略高的原料，控制熟料硅酸率在4.5以下，铝氧率提高到18～20，生料就显得比较好烧，可提高和稳定窑速，“黑影”位置易控制，烧成油耗随即下降，当月节油8%左右。我们体会到降低硅酸率、控制铝含量适中的配料方案易烧性较好，很适应白水泥的煅烧特点。

2.采用复合矿化剂

氟、硫复合矿化剂在高温下对液相粘度变化的影响很大，可以促进化学反应的进行，明显降低矿物生成温度，改善晶格的形成及晶体性质，对于减轻烧成带热负荷具有良好的作用。从1988年初开始我厂在白水泥生料中掺入1～1.5%的氟、硫复合矿化剂进行试生产，结果表明，在煅烧油压下降0.5～1.0兆帕的情况下，窑速可加快0.1～0.2转/分，烧成油耗平均下降5%，而且熟料中C3S/C2S值增大到3.5以上，白度也有所提高，效果比单独使用萤石为佳。