摘要:

我公司5000t／d生产线窑尾废气处理采用的是LCM920-2×7D型袋除尘器，该除尘器共有28个室，4928只Φl60mm×6000mm规格的布袋。在高粉尘浓度工况下，收尘效果良好，出口粉尘浓度达到环保要求。本文介绍使用过程中出现的一些问题及解决方法。

1? 提升阀因压缩空气不足跳停

1．1原因分析

2004年投产以后提升阀多次跳停，经仔细排查，发现有两个原因：①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

1．2 解决措施

1)增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗。

2)除及时更换提升阀密封件之外，还采取了以下措施：①提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化。但当漏气点增大时可以适当调高供气压力。②保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外在提升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。

经过上述处理，再也没有出现过因压缩空气不足造成除尘器跳停的事故。

2 除尘器布袋破损

2．1原因分析

2006年检修时发现有几只布袋破损，但到2007年检修时发现破损量突然增加到50多只，怀疑可能是布袋质量有问题或已到使用年限，后经和布袋厂家联系，并取样对布袋进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。