摘要:

我公司2500t／d生产线采用的是Φ4．0m×60m回转窑，窑头和分解炉分别使用丹麦史密斯公司生产的Duofex三风道燃烧器和普通单风道燃烧器，冷却机为NC-III新型控制流推动篦式冷却机。

2003年1月投产初期，用本地烟煤很快实现了达标、达产。2006年，随着煤价的日益提高，本地烟煤和无烟煤的差价越来越大，熟料成本越来越高，为此，公司决定从7月起用本地无烟煤(价格低、灰分高)和陕西烟煤搭配使用，并取得较好效果。

1? 本地煤和陕西煤煤质情况

本地煤和陕西煤煤质情况见表1。

从表l看出，陕西烟煤的Mad很大，和本地无烟煤搭配后，要想控制煤粉主要指标灰分、挥发分及发热量和原来变化不大，出磨煤粉Mad就要高达3．0％左右。为尽量减少煤粉水分高对煅烧带来的不利影响，公司下达了出磨煤粉指标(见表2)。

2? 生产中出现的问题

2．1主要问题

1)出磨煤粉水分难以控制，合格率90％，虽然提高出磨温度至65～75℃(原来55～65℃，出磨水分就很容易控制在1．0％以下)，水分有时仍高达5．0％，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多。

2)黑火头长，窑内发浑，二次风温比原来(1100±50) ℃低50℃左右，造成煤粉燃烧不好，CO报警频繁。

3)结后圈、结球，黄心料增多。

4)窑日产量降低，标准煤耗大幅上升(见表3中2006年7-9月生产数据)。

其中用第一组配煤，水分较低(Mad=1．87％)，但煤灰分较高、挥发分偏低，窑内煅烧温度很难提高；第三组配煤挥发分不低，但水分偏高(Mad =3．64％)，窑内煅烧温度仍很难提高。用这两组配比的煤煅烧熟料升重低、fCaO高，虽然熟料各组分变化不大，强度却下降较多，窑台时产量被迫降低，标准煤耗升高。

5)分解炉出口和C5出口温度倒挂，C4、C5锥部及下料管结皮严重。

2．2 原因分析

改变煤品种后，虽然煤粉的灰分、挥发分和发热量变化不大，但Mad比以前高出2．0％左右，有时甚至更高，给煅烧带来较大困难。煤粉中保持l．0％～1．5％的水分可以促进燃烧，但过量的水分却阻碍煤粉燃烧。煤粉水分每增加1．0％，火焰温度约降低l0～20℃，煤粉水分对火焰温度的影响比灰分约大一倍。煤磨的出口温度受袋除尘器及煤粉着火点的限制不能控制太高，因此，Mad (内水)对于煤磨来说就很难解决。