??? （一）方案A：混合粉磨（甘肃金昌水泥有限公司）：
熟料90万吨+石膏7.14 万吨+石灰石10+矿粉14.28万吨+粉煤灰21.4万吨=142.86万吨
63% 5% 7% 10% 18% 100%

??? 混合粉磨装备：

预粉磨用辊压机及V形选粉机： Φ1700×1000 810KW×2台

V形选粉机18万m3/h 400KW/h

终粉磨用管磨机： 滑履磨机：Φ4.2×13 滑履磨机：3350KW/h

转子式选分机：21万m3/h.487KW/h

混合粉磨成品：32.5复合水泥 比表320-340 台时产量175t/n
?

42.5复合水泥 比表360-370 台时产量155t./n

该系统直接配置功率：810Kw×2+400KW+3350KW+478KW= =33.5KW/t/h

810Kw×2+400KW+3350KW+478KW= =37.78KW/t/h

注：矿渣粉是另外粉磨的，不在该系统内。

??? （二）方案B-1：分别粉磨：成品42.5水泥 比表360-370m2/kg 电耗33.5KW/t/h

熟料90万吨+石膏10万吨+矿渣粉20万吨+活性粉煤灰80万吨=200万吨

45% 5% 10% 40% 100%

??? 分别粉磨装备：

预粉磨用简易立式熟料磨：Φ2300×1250KW/h （自重约200吨）

终粉磨用管滑履磨机：Φ4.2×13×3350KW/h （自重约260吨，不含传动重量）

活性粉煤灰管磨机：Φ3.2×13×1600KW/h×2台 （自重约237吨）

矿渣管磨机：Φ2.4×4.5×277KW/h×1台 （自重约45吨）

矿渣管磨机：Φ2.6×13×1000KW/h×1台 （自重约170吨）

熟料+石膏：100万吨
?

??? 方案B-2分别粉磨：成品42.5水泥 比表360-370m2/kg 电耗33.5KW/t/h

熟料90万吨+石膏10万吨+矿渣粉20万吨+活性粉煤灰80万吨=200万吨

45% 5% 10% 40% 100%

??? 分别粉磨装备：

预粉磨用短球磨机：Φ3.8×6×1200 Kw/h （自重约125吨）

终粉磨用管滑履磨机：Φ4.2×13×3350Kw/h （自重约260吨，不含传动重量）

矿渣粉用管磨机：Φ2.4×4.5×277Kw/h （自重约45吨）

Φ2.6×13×1000Kw/h （自重约170吨）

活性粉煤灰管磨机：Φ3.2×13×1600Kw/h×2台 （自重约237吨）

熟料+石膏=100万吨

??? （三）混合粉磨和分别粉磨吨水泥成本构成：

熟料200元/t 矿渣粉按180元/t 石膏按90元/t 石灰石按30元/t 粉煤灰按60元/t 电费按0.5元 /KW/h
?

??? （四）分别粉磨相对于混合粉磨的经济分析：

??? 1、水泥成本构成占大头的是其中熟料成本。相对于混合粉磨，同样90万吨熟料，分别粉磨可以多生产出42.5标号水泥57.14万吨。少用熟料约29万吨，按市场上熟料价格每吨220元计价，每年可产生效益220元×29万吨=6380万元人民币。

??? 2、两种粉磨方式吨水泥成本相差176.35-148.25=27.6元。全年磨200万吨水泥可节约成本200万吨×27.6元/吨=5520万元人民币。

??? 3、相对于混合粉磨，同样用90万吨熟料，生产出200万吨42.5标号水泥。按照42.5和32.5标号，每吨差价8元计算，则全年8元/吨×200万吨=1600万人民币。

??? 4、全年少用熟料近30万吨，就是减排CO2重量30万吨。

??? 5、按照1.2数，全年200万42.5标号水泥可以勾兑成标号32.5水泥1.2×200万吨=240万吨。
?

??? 作者：万新发

??? 来源：南京冠鑫粉体科技有限公司
江苏瑞泰重型机械有限公司