摘要:
我公司有3条熟料生产线(一线：2000t/d，二、三线：2500t/d)，窑型均为Ф 4m× 60m。依据3条线在生产过程中对回转窑内衬所进行的优化过程，探讨了该窑型耐火材料的使用经验。
1 生产线主机及生产情况
1.1 系统主要配置
生产线系统主要配置见表1。
表1 三条生产线系统主要配置
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设备名称 |
线别 |
规格性能 |
|
预热器分 解炉系统 |
一线 |
双系列五级旋风预热器，D—D型分解炉：Φ 5100mm |
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二、三线 |
双系列五级旋风预热器，TDF型分解炉：Φ 5600mm | |
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回转窑 |
一、二、三线 |
Φ4m× 60m，三档支承 |
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篦冷机 |
一线 |
609S-819S/ 809H-1025H |
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二、三线 |
TCll64型 | |
|
窑头燃烧器 |
一线 |
HC -9A |
|
二线 |
HC -10A | |
|
三线 |
R 2220A |
1.2? 系统主要控制参数
系统主要参数控制情况见表2。
表2 三条生产线系统控制参数
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主要参数 |
线别 |
控制范围 |
|
平均日产量/(t/d) |
一线 |
≥2100 |
|
二、三线 |
≥2700、≥2900 | |
|
二次风温度/℃ |
一线 |
1060±20 |
|
二、三线 |
1080±20、1200±20 | |
|
烟室温度/℃ |
一线 |
1020±20 |
|
二、三线 |
1020±20、1060±20 | |
|
分解炉温度/℃ |
一线 |
885±5 |
|
二、三线 |
890±10、885±5 | |
|
窑头压力/Pa |
一线 |
-55±15 |
|
二、三线 |
-35±15 | |
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窑头燃烧器位置 |
一、二、三线 |
轴向：喷煤嘴端面与窑口平齐(正常生产时) 径向：保证物料翻滚不压火焰不扫窑皮 |
1.3? 熟料质量及煤质工业分析
1)熟料质量见表3。
表3 熟料化学成分、率值、矿物组成及强度
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线别 |
化学成分/% |
率值 |
矿物组成/% |
28d抗压强度/MPa | ||||||||||||
|
Si02 |
A1203 |
Fe203 |
CaO |
MgO |
fCaO |
R20 |
S03 |
KH |
n |
P |
C3S |
C2S |
C3A |
C4AF | ||
|
一线 |
21.67 |
5.40 |
3.56 |
64.63 |
2.29 |
0.74 |
0.96 |
0.32 |
0.897 |
2.43 |
1.51 |
54.0 |
21.32 |
8.27 |
10.82 |
57.9 |
|
二线 |
21.65 |
5.41 |
3.53 |
64.65 |
2.26 |
1.0l |
0.94 |
0.37 |
0.900 |
2.42 |
1.53 |
53.19 |
21.94 |
8.35 |
10.73 |
56.6 |
|
三线 |
21.81 |
5.71 |
3.54 |
64.82 |
2.39 |
0.67 |
0.79 |
0.32 |
0.901 |
2.51 |
1.47 |
52.02 |
23.28 |
9.13 |
10.76 |
57.2 |
注：表内数据为2006年全年平均值。
2)煤工业分析见表4。
表4 煤工业分析
|
Mad/% |
Aad/% |
Vad/% |
FCad% |
Q net,ad/(kJ/kg) |
|
7.16 |
16.70 |
28.81 |
47.33 |
23322.1 |
1.4 回转窑内衬的镶砌
2006年以前回转窑内衬镶砌情况见表5。
表5 2006年以前回转窑内衬镶砌情况
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窑内衬位置/m |
线别 |
耐火材料种类 |
|
窑口浇注料0～0.8 |
一、二、三线 |
G—l8刚玉质耐火浇注料 |
|
0.8～2.8 |
一线 |
抗剥落高铝酸盐耐火砖 |
|
二线 |
蓝晶石耐火砖 | |
|
三线 |
钢纤抗剥落高铝酸盐耐火砖 | |
|
2.8～27.0 |
一线 |
直接结合镁铬砖 |
|
2.8～29.0 |
二线 |
半结合镁砖 |
|
2.8～26.0 |
三线 |
直接结合镁铬砖 |
|
27.0～窑尾 |
一线 |
高铝酸盐耐火砖 |
|
29.0～34.0 |
二线 |
尖晶石耐火砖 |
|
26.0～35.0 |
三线 |
硅莫砖 |
|
34.0～窑尾 |
二线 |
高铝酸盐耐火砖 |
|
35.0～窑尾 |
三线 |