在砼施工过程中,经常发生一些质量通病,这些质量通病如不能根除,将危及结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全, 是我们工程管理人员急需掌握的, 下面就结合作实际, 对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。
随着钦州市房地产开发工程的增多，每年竣工的住宅工程也不少。对建筑工程的结构安全、装修质量、使用功能和室内环境是否符合国家强制性标准， 是否真正满足人民的工作、生活需要，使我市的住宅工程质量沿着可持续方向发展， 显得更加重要。
1 蜂窝
1.1 现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生的原因
混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;下料不当或下料过高，未设置串筒施工，使石子集中，造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振， 或振捣时间不够;模板缝隙未堵严，水泥浆流失;钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.3 防治的措施
认真严格控制混凝土配合比，经常检查，做好计量，拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m 时应设置串筒或溜槽;应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板应堵塞严密，浇灌时， 应随时检查模板支撑防止漏浆。
小蜂窝:洗刷干净后，用1:2 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处松散颗粒，刷洗净后，用高一级细石混凝土填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。
2 麻面
2.1 现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点， 形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。
2.2 产生的原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;模板接缝不严，局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏涂失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.3 防治的措施
模板表面杂物要清理干净，浇灌砼前，模板应浇水湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，再用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3 孔洞
3.1 现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大， 钢筋局部裸露。
3.2 产生的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
在钢筋复杂部位及密集处，应采用细石混凝土浇灌，分层振捣，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净;将孔洞四周的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。