目前，助磨剂企业大都组建了自己的技术服务队伍，以使自己的助磨剂产品能在水泥生产中发挥最大的作用。在水泥企业使用助磨剂的过程中，助磨剂企业都会主动根据用户的要求调整助磨剂配方，从而进行个性化服务。这是诞生于市场经济环境下的水泥助磨剂企业的生存本能，但他们的努力能否使水泥助磨剂的效果得到应有的发挥呢？助磨剂企业的良好愿望能否变成现实？在回答以上问题之前，让我们先来看看助磨剂进入水泥粉磨系统后会带来什么影响。
通常，助磨剂进入粉磨系统后，一般会消除粉体颗粒间的积聚，增加颗粒间的分散性、流动性，缩短物料在磨机内的停留时间，降低物料的填隙率，提高选粉机的选粉效率，改变水泥输送时的阻力，等等。如果助磨剂存在化学促强作用或改性作用，它将作为水泥的组分之一，在水泥使用时对相关的其他组分产生影响，从而改变水泥性能。
那么，影响水泥助磨剂发挥最佳效果的因素有哪些呢？笔者认为，有以下几点：
1.粉磨系统的不同
我国现有水泥企业的粉磨系统，无论在规模上或是先进程度上都存在着很大的差别。大多数老企业是直径3米以下的开路磨，有的改造为各种高细磨。而近年新成立的水泥企业大多是直径大于3米的联合粉磨系统，还有的是立磨，对同一助磨剂产品来说，进入这些不同粉磨系统后，产生的影响程度显然是不同的。
2.物料物理特性的不同
不同水泥企业的入磨物料组成及颗粒大小、易磨性、含水量等都不尽相同，即使是同一企业在不同季节，物料的这些物理特性也都会有所变化。因此，当同一助磨剂进入不同的物料系统时，在物料的各个粉磨阶段产生的影响自然会不同（我们现在也不具备测试物料之间这种变化的能力）。