常州亚峰水泥有限公司原有两条Φ2.5×10m机立窑生产线，根据国家控制总量、优化结构、淘汰落后工艺的产业政策，公司在2002年底决定筹资建设一条1200t/d新型干法水泥生产线。该项目由南京羚羊水泥设计研究院承担工程设计，并提供了烧成系统关键设备和全厂DCS控制系统，工程于2003年2月开始施工，11月便点火投产，12月顺利达标。目前熟料生产稳定在1400t/d以上，生产工程建设期不到10个月，项目总投资9500万元。本文对该生产线的主要设计思想及生产调度情况作一简单介绍。?

1.主机配置该生产线的设计原则充分体现了技术先进、成熟可靠，且节能降耗的设计思想。如石灰石采用二破，烧成系统采用低损五级预热器带在线分解炉和新型控制流篦冷机组成，水泥粉磨采用带高效动态选粉机的圈流系统。（全厂主机设备配置见下表）?

2.主要生产工艺特点①石灰石破碎。生产用石灰石全部用汽车运输进厂，经PCD1612破碎机破碎后，输送至二级破碎前振动筛，小于10mm颗粒直接进入碎石库，大于10mm颗粒经二级破碎后送入碎石库。由于石灰石矿点固定，成分相对稳定，为了降低工程投资，没有设计石灰石予均化堆场。?

②原料粉磨及废气处理。采用石灰石、黏土、铁粉3组分配料，原料破碎采用风扫磨。该系统工艺流程简洁、操作简单，磨机利用增湿塔出口的高温废气作烘干热源，可以将综合水分为5%以下的原料烘干至0.5%.出磨生料和废气经粗粉分离器分离后，粗粉返回磨内继续粉磨，细粉随气流进入旋风筒分离，经空气输送斜槽和提升机入生料均化库。?

从预热器排出的高温废气直接进入增湿塔，经增湿降温后的大部分废气进入原料磨作为粉干热源，剩余部分进入窑尾电除尘净化后排入大气中。电除尘器收下的粉尘可直接入窑，也可经斗提机入生料均化库。?

③熟料烧成。熟料烧成系统是新型干法水泥生产线的核心。为了保证系统的正常稳定运行，在C3、C4、C3旋风筒锥体、窑尾烟室部位及篦冷机前端均设有空气炮，自动清料。?

窑尾预热分解系统，由单系列低损五级旋风预热器加分解炉组成。为了降低系统阻力，优化了各级预热器的断面风速、内筒直径及深度，采用大蜗壳、短柱形体形式的进口结构，确保一级筒出口阻力小于4800Pa.分解炉采用大容积、高长径比的管道式结构，为了适应当前市场上煤质较差的情况，分解炉设有4个燃嘴位置，可根据煤质灵活调节。?