1从工艺角度降低电耗的措施

(1)磨机的设计与选择是关键因素

一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。

(2)降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右，而球磨机电能有效利用率为5%左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但人磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点矿石的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳人磨粒度一般为0.005D(D为磨机筒体有效内径)。

(3)强化物料烘干，使人磨物料平均水分在0.5%～1.5%。

人磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明人磨物料平均水分在1.0%左右为好。

(4)强化磨内通风

加强磨内通风，可减少磨内缓冲垫现象，有利于加快磨内流速，可起到提高磨机产量，另一方面可达到收集细粉尘量的目的，因提高产量相应地降低了磨机电耗，但通风量过大将使收尘颗粒增大，从而影响粉磨产品细度，对质量不利，当通风量增大到一定程度时，会使粉磨单位产品电耗增加，实践证明磨机最大产量与粉磨系统最小电耗范围内存在一最佳通风量。

(5)在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值

在实际生产中，无论对于生料还是对于水泥而言，如果确定的粉磨产品细度值偏低，可抵消其它措施的作用，从而制约着磨机产量的提高，对降低电耗不利。

(6)磨内结构的变化对电耗的影响

对磨机衬板而言，当人磨粒度偏小时，磨机一仓宜选择沟糟衬板，这可充分利用滑动摩擦功，增加钢球与物料的接触面积，以达到提高粉磨效率的目的。对粉磨介质而言，生料磨二仓宜选择钢锻，水泥磨二仓宜选择钢球，这样对降低电耗有利。