对预分解窑来说，升温投料一定要把握好以下几点：投料前烧成带和投料时分解炉出口气体的温度、投料时的窑速、投料量的大小和加料的幅度、窑尾排风机的风量等。

1 投料前烧成带温度的控制

投料前二、三次风温比正常时要低许多，特别是在使用质量差的煤粉时，若窑内火焰不加适当控制，易出现局部高温现象，投料后易出现烧成带窑衬呈暗红，窑头温度低，黑火头长，甚至出现煤粉不完全燃烧现象。严重时窑内煤粉不立即着火，片刻后又爆燃，即“闪燃现象”。分解炉开始喂煤后，煤粉燃烧所需的温度是依靠窑内高温气体提供，若窑内热气温度不足，就不能为分解炉煤粉完全燃烧提供足够的热量，炉内未燃尽的煤粉会被气流带入最下级旋风筒内继续燃烧，易造成该旋风筒堵塞。另外，当窑内出现“闪燃现象”时，预热器系统负压会产生较大幅度的波动，易造成投料后预热器内物料塌料和旋风筒堵塞;烧成带温度不足，投料生产后还容易“窜生料”。当烧成带温度不足时，可通过适当增加窑头喂煤;增大燃烧器旋流风阀门开度、适当减少系统排风量、适当增加一次风用量等措施，待烧成带温度正常后，方能进行投料操作。

当使用煤质好，窑头燃烧器旋流风过大，系统排风量小，窑头喂煤量大时，则易形成烧成带温度过高，且窑头温度集中。透过看火镜，火焰白亮刺眼，窑衬白亮，这时很容易烧坏前窑衬，造成红窑事故。当出现上述现象时，应立即较大幅度减少窑头喂煤，增加系统排风量，根据情况适当减少一次风量，调整内外风比例，加大外风，减少内风，待烧成带温度、亮度适中，窑尾及预热器温度适当后，再进行投料操作。

2 投料时，分解炉出口气体的温度的控制

投料前分解炉喂煤量一般控制在正常水平的20%～30%，炉内煤粉着火燃烧温度由窑内高温气体提供，燃烧所需氧气主要由三次风提供。煤粉燃烧后分解炉内温度逐渐上升，当分解炉出口气体温度或最低级旋风筒出口气体温度上升到某一温度时，就应投料。投料时分解炉出口气体的温度我们称为“投料温度”，此温度比正常生产时分解炉出口气体的温度低，这有几方面的原因：

(1)开始投料后，生料从均化库下计量仓卸出，经输送设备、预热器、旋风筒，到分解炉，尚需要一段时间(约5～6min)。在这段时间内，分解炉温度是不断升高的，若“投料温度”与正常生产时炉出口温度相近，在投料后，当物料到达分解炉时，炉内温度会高出正常温度许多。

(2)喂料量是由0逐渐增加到设定喂料量的，因卸料阀是由关闭状态逐渐增大到设定喂料量对应的某一阀门开度的，所以首先进入炉内的物料要比设定的喂料量低(这一时间段较短)，若此时窑内温度太高，会造成发粘的物料未入窑先堵在最低级旋风筒。须指出，投料时，若炉温不断升高，已接近或超过正常生产时的炉温，且上升速度较快，应立即减少分解炉喂煤量，而不应通过增加喂煤量来降低炉出口气体温度。因为喂入炉内的煤粉是以气力输送装置送至炉内的，运动速度快，生料从计量仓卸出到达分解炉所需时间要比煤粉从煤粉仓卸出到达分解炉所需时间要长得多，一般前者是后者的几十倍。

(3)冷窑升温时间相对较长，头煤燃烧后煤灰留在窑内，特别是窑内大面积换耐火砖后，需要较长时间升温，这时带入窑内的煤灰是不能被忽视的问题。煤灰的掺入使出窑熟料KH降低，SM降低，IM升高，煤灰量大时料子特别易烧，往往会出现窑内物料结成软而粘的大块，大块在窑内的翻滚中不断粘结变大，严重时会产生“烧流”现象。其掉落在篦冷机后易堵塞前端箆板，堆“雪人”，造成前端箆床工作电流大等。因此，投料后有意将投料温度控制低一些，其目的是有意放一些入窑物料分解率低的物料到窑内，使这些物料中一部分硅酸盐分解反应在窑内完成，相当于减少了物料在窑内烧成带停留的时间，若操作得当，在窑内大量煤灰的影响下头股物料仍能达到正常煅烧状态。但应注意低炉温控制时间一般较短，以后要及时恢复炉温，否则会造成“窜料”。