一、堵塞的时间和部位

预分解系统中，由于热力和物理化学作用在系统的局部造成物料结皮、堆积而使料流停滞，造成堵塞。

1.堵塞的时间

堵塞大部分发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多、开停窑较频繁时。这时由于风和料配合不当，忽大忽小，煤粉燃烧不完全及其它原因，很容易造成预分解系统堵塞。

2.堵塞的部位

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在分解炉上面的次末级和末级旋风筒内。各级下料管及翻板阀内堵塞，若发现不及时，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒。分解炉及其斜坡、连接管道、变径管等处也很容易因料流不畅造成堵塞。

二、堵塞的原因

造成预分解系统堵塞的因素很多也很复杂，因而必须从工艺、原燃料、热力和物化作用、人的责任心及操作手段等几方面认真细致地分析研究。对每次堵塞的前兆都应详细记录，经过分析、研究找出原因，为以后生产中防止堵塞和出现堵塞时应采取的措施提供重要依据。

1.结皮造成的堵塞

结皮是高温物料在烟室、上升管道、旋风筒锥体内壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口，阻碍物料的正常运行。随粘结的接连发生，使结皮层数和厚度逐渐增加，进而影响窑内通风，改变了预热器内物料和气流的运行速度及方向，最后因结皮严重而导致堵塞。

①局部温度过高造成的结皮堵塞

预分解系统温度过高而导致结皮的因素较多，其中最主要的因素是由于料量忽大忽小、煤粉在窑内和分解炉内燃烧不完全跑到预热器内二次燃烧、系统操作不稳定等造成预分解系统局部温度过高，构成粘聚性物质，粘附在预热器系统的内壁上而形成结皮。

在点火初期，由于煤粉在窑和分解炉内燃烧不完全，一部分跑到预热器内附在锥体和下料管壁上，当温度升高时，煤粉着火形成局部高温。导致煤粉进入预热器内的渠道有三：其一是由分解炉至末级旋风筒，再由上升管道上移;其次是由分解炉经次末级旋风筒下料管失灵的翻板阀上窜;其三是因窑内煤粉燃烧不完全，被带至窑尾和窑尾废气一起进入预热器内。这种不完全燃烧煤粉煤灰的掺入，能降低粘附温度，再加上局部高温很容易形成高温结皮堵塞。

片面强调提高入窑分解率以降低窑的热负荷，可导致分解炉用煤量过大，造成炉内温度过高，甚至物料出现液相，特别对于旋流式炉例如RSP的旋流室可因炉内物料切线运动速度较快，离心力较大，很容易造成熔融物粘附在炉壁上，形成炉内结皮;过量的煤粉在炉内来不及完全燃烧时，可被带至末级旋风筒内形成二次燃烧，导致末级旋风筒锥体及下料管局部温度过高，易结皮堵塞。