【水泥人网】1、生产情况

我公司2号预分解窑1000t/d熟料干法生产线，采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右，来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%～53%，由于波动比较大，影响了出磨生料质量。在原设计上，进厂石灰石设置了2个储存圆库，总储量为4000t左右，储期2d。尽管也采取了一定的均化措施，但比较简单，储量又较小，达不到均化效果，出磨生料质量不尽理想，生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难控制，操作被动，制约了熟料质量的稳定提高。

粉煤灰、硫酸渣为粉状，砂岩经过二次破碎后，粉状占主要部分，石灰石粒度偏大且不均匀，平均粒度在25mm左右，影响原料配料计量的准确性，且影响生料磨产量。针对上述情况，我们设计了以矩形均化库为主、配套闭路筛分设施等为辅所组成的石灰石均化系统，有效地稳定了石灰石的质量，降低了粒度，取得了较好的效果。

2、石灰石预均化系统的优化设计

2.1原生产工艺流程

进厂石灰石设有2个储存圆库，每个库底设有2个出料口，均采取变频调速皮带机下料，正常生产中4台调速皮带机同时给料。工艺流程见图1虚线部分。

由于该流程中石灰石总储存量较少，均化措施比较简单，进厂石灰石粒度较大不均匀，在圆库中颗粒间的“离析”现象比较明显，实际生产中，石灰石圆库仅起到一定的储存物料的作用，达不到预均化的目的。

2.2新的生产流程

所谓预均化是指在原料配料前，通过对原料增大储存量，采取均化措施，使原料在储存与取用过程中得到均化。目前用于均化石灰石的主要是预均化堆场和矩形均化库，效果较好。根据资料介绍[1]，矩形均化库的占地面积、均化电耗、设备投资等均优于预均化堆场，且除尘易处理，操作维护也较简便，但随着建设规模的增大，其土建投资所占的比重明显增大。对规模较小的矩形均化库，尽管土建投资较大，但其总投资远远低于预均化堆场。

根据企业的实际生产需要，考虑到场地空间的限制，在原有的石灰石圆库之前，增设1座小型矩形均化库，规格为32m×10m×20m(长×宽×高)，内部双排结构，储量7000t左右，总储期达7d，能满足生产要求。考虑到加强石灰石均化效果，并提高生料磨的产量，在矩形均化库与原圆库之间设置了筛分破碎等设备，其中，破碎机的规格型号为:PCFL-1500QS，立轴式，生产能力60～80t/h，电动机功率132kW。改造前后石灰石预均化系统工艺流程见图1。