【水泥人网】我国水泥行业在产量和技术不断提升的同时，不得不面对的是，其污染物减排方面却面临着越来越严峻的形势。环保部此前公布的2011年上半年全国主要污染物减排四大主要污染物约束性指标中，新增指标氨氮排放量仅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%，与“十二五”计划的2011年减排1.5%的目标相差较大，而水泥工业作为氮氧化物排放的三大主要来源之一，如何有效减排氮氧化物将是十二五期间面临的新课题，而如何应对也是水泥企业当前亟需面对的问题。

脱硝技术尚需完善

笔者了解到，回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是水泥行业氮氧化物排放的主要来源。中国水泥协会高级顾问高长明接受记者采访时说，煅烧水泥熟料时生成一氧化氮的途径主要有热力氮氧化物、瞬发氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4种。在回转窑产生的废气中，二氧化氮一般仅占氮氧化物总量的5%以下，一氧化氮则占总量的95%以上。

清华大学热能工程系副研究员、博士生导师宋蔷向媒体介绍时表示，我国新型干法水泥回转窑上常用的氮氧化物控制技术：一是优化窑和分解炉的燃烧制度;二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性;三是采用低氮燃烧器;四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。

从目前我国水泥工业氮氧化物控制技术的使用情况来看，除一些水泥窑采用了低氮燃烧器设计，以及部分新型干法窑通过控制分解炉产生还原性气氛削减氮氧化物排放外，基本未采取任何控制措施。因此，在《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中没有对新建厂提出更加严苛的标准，新老源一致，仍保持GB4915-1996标准，即800mg/Nm3。

同样，德国近30年的监测结果显示，回转窑废气中氮氧化物排放浓度大约在300mg/Nm3～2200mg/Nm3。宋蔷介绍说，国内运行的新型干法水泥窑氮氧化物排放浓度尚缺乏系统的统计数据，根据一些不完全的监测数据显示，大约在800mg/Nm3～1600mg/Nm3左右。

此前召开的“中国水泥协会环保和资源综合利用专业委员会成立大会暨首届中国水泥行业环保及资源综合利用高峰论坛”上，合肥水泥研究设计院副总工程师毛志伟举了这样一个例子来反映我国水泥行业氮氧化物控制现状。他说，根据2010年对150多家水泥企业的调研，水泥厂的大气污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成为主要废气污染源。比如，对于每条5000t/d的熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费90万～100万元，其中，氮氧化物排污费约占85%，即每年氮氧化物排污费76万～85万元。