一 存在的问题

我公司2000T/D新型干法水泥生产线由新疆设计院设计，转子称(SPF定量自动喂料控制系统)是由安徽合肥金山电器自动化设备厂生产。自2008年4月投产以来，冬季转子称的运行，几乎没有连续运行8小时，2009年冬季，转子称的给料机链条几乎班班断裂5-6次，称体摆线针电机轴频繁断。已经严重影响生产。

二 原因分析

2. 1由于在冬季生产，烘干炉烘干的煤水分始终在17%左右，而转子称的用煤要求控制在2%以下，加上入磨温度在160°C，煤的入窑水分也在14%，而且很不稳定。

2 .2由于煤的水分较大，造成给料机和称体的摩擦系数增加，链条蹦短，称体摆线针轴断。计划冬季月生产3万吨，其结果只要2万吨，严重影响生产。

2.3 由于称体摆线针电机断轴，而电机还在旋转，只是中控检测到反馈跟踪不上，等到中控发现没有煤时，煤已经讲给料机堵死，造成给料机断链。

三 预防和处理措施

3.1 加大烘干效率，使烘干炉烘干的原煤水分控制在12%以下。

3.2提高入磨温度，原温度控制在120度，现控制在180度。

3.3 减少蓖冷机的1断的用风量，提高三次风温，增加入磨温度。

3.4 原来的卧室摆线针2.2KW的四级电机，现该为立是摆线针，加大电机功率，由于位置的限制，4KW摆线针体积较大，使称体不平衡，安装方向要保持原来电机方向，以免影响精度，所以就用2.2KW的摆线针机座上安装了4KW的电机，然后购买齿轮﹫160.制作完毕后，使用链条传动.

3.5 由于转子称增加了重量，所以称的采样值也随着发生了变化，故从新校称和去皮。

3.6 原转子称的工作方式是外测速，测速传感器由于称体经常维修，造成冬季传感器损坏6只，用的是西德的进口直径8MM 长度为6CM的，单价为2000元以上，现改为内测速，用变频器的速度和煤的反馈进行跟踪计量。

四 效果

通过改造后，运行正常，大大的改善了员工的劳动强度，提高了转子称的工作效率。