1、概述

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥生产企业的极大关注。管磨机由于其适应性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备?？飞阜帜ゼ际醯难芯坑胗τ?，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简单，投资大幅度下降，操作管理方便。

筛分磨技术成功的应用，使一批水泥厂获益匪浅，现许多单位及个人也竞相开发基于此原理的类似技术。有些水泥厂因对此技术缺乏深入了解而盲目搬用，造成了损失。我们在此就筛分磨技术的原理、结构特点、以及应用进行介绍，并结合该技术在研究、开发过程中所积累的一些经验与体会，探讨该技术的适应性问题和与其相关的其它一些问题。

2、筛分磨技术的原理、结构和特点

在普通管磨机内部采用具有筛分功能的隔仓板就成为筛分磨。筛分隔仓板具有类似于选粉机的作用，它能将物料进行粗细分离，细料及时进入细磨仓，粗料则返回前仓。

筛分磨的原理，简单地说就是运用筛分隔仓板为手段，实现用适当的研磨体来粉磨相应粒度的物料，以提高磨机的粉磨效率。新型筛分隔仓板上还设计有料位控制装置，能有效地控制球仓合适的球料比，这也是新型筛分磨的独特之处。

在筛分磨中，进入细磨仓的物料不含粗粒，为采用小规格钢段进行强化细磨提供了必要条件。由于小规格钢段的比表面积约为50m2/t，而普通段只有约25m2/t，所以细磨能力大大增强。水泥筛余物中无片状物出现，说明过粉磨现象有了较大改善。

对于较大规格的磨机，段仓横截面上的研磨体层数较多，而研磨体是靠衬板带动的，靠近筒体的钢段运动较强烈，向中心依次减弱。离筒体衬板表面较远的钢段层因运动微弱而形成所谓“滞留区”。为了活化“滞留区”的钢段，提高粉磨效率，对直径2.4米及以上磨机，或转速较低的磨机，只要条件许可，在段仓宜安装数圈活化衬板。

筛分磨的出料装置具有料、段分离功能，既能使物料顺利出磨，又能使钢段不致溢出磨外。碎段及磨小的段也不易堵塞出料篦板。