悬浮预热器,旋风分离器已有九十九年的历史,其理论研究和应用开发均已取得很大成果。自六十年代以来,人们力图把旋风分离器的分离能力推向超微颗粒的分级(即低阻力高效率),通过相似理论和量纲分析,把流场的物理量和旋风分离器的结构尺寸用无量纲量来表达,出现了以D.奈特和W.李斯特为代表的边界层分离理论。另一方面,人们在开发研究中,继续寻求高性能旋风筒。水泥工业也不例外,随着生产设备的大型化,干法预热器窑不断发展,人们不断研究低压损和高分离效率的旋风筒,以降低悬浮预热器的能耗。

在预热器系统中,在二级旋风筒排气管道顶部设置了紧急风门装置,实际它巧妙地起到了一个备用烟囱的作用。在正常生产中它处于关闭状态,只是在下列几种情况时需要开启:第一,在窑点火初期和升温阶段时打开,可以防止未完全燃烧的煤粉和CO含量较高的烟气进入高温风机和电除尘器内;第二,窑内热工制度突然被破坏,窑烧异常,出口废气温度超过350℃等;第三,在前道工序突然(临时)故障而停料养火时;第四,需要烘干窑内耐火材料和预热器内的耐火材料时。总之,在保护后道工艺设备,如高温风机、电除尘器等方面紧急风门起了较好的作用。

增湿塔的设计性能比较优越

窑系统中的增湿塔是从日本NCC引进的软件,国内制造。它在整体结构上呈自立圆筒型,比起国内常采用的套筒形阻力要小,在其进风口位置上,设有双层布风板,使气流均匀分布。在布风板下方设置6个水雾喷头,水压4MPa,并由同流水量自动控制,雾化效果良好,这也是该增湿塔的特点之一。由于增湿塔性能优越,因此在日常生产中,出电除尘器的排空废气颜色清淡,用肉眼几乎无法看见。

采用了较为先进的三通道喷煤管

宝山窑窑头燃烧系统是从日本引进的三通道喷煤管,它的最大特点在于风煤的混和充分,火焰的形状及长度达到较为理想的状态,同时也使一次风量减少,尤其比较适合使用劣质煤。

悬浮预热器操作简便

宝山窑虽然比起传统干法窑来说似乎复杂得多,但具体操作起来并不困难。这是因为它设有很多监测点,每级旋风筒和风管均设有温度和压力测点,便于随时掌握判断运行状态,特别是位于一级旋风筒出口处的气体分析仪,便于掌握窑内燃烧气氛以更好控制排风大小。同时,有完备的自动记录装置,整个系统的主要参数,包括各级温度,窑速和电流,喂料量和喂煤量,高温风机电流,氧气含量等,均实现自动记录,这为实现回转窑操作稳定提供了充分的依据。