一、系统设想
本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。

水泥窑熟料冷却机废气经ASH低温余热过热器后再进窑头AQC锅炉。ASH的作用是将AQC炉、SP炉生产2.5Mpa饱和蒸汽过热为380℃过热蒸汽以供汽轮机发电用。由于布置与热效率要求，结构上采用卧式布置，过热器出口废气温度控制范围为300℃～340℃左右。设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热过热器的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。

水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温余热锅炉后进窑头收尘。AQC锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电用；生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽；生产的热水进入除氧器除氧（同时作为0.25MPa蒸汽段的给水），除氧后的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。由于占地面积与锅炉热效率要求，结构上采用模块立式布置，锅炉出口废气温度控制范围为90℃～100℃左右。锅炉设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。

水泥窑窑尾废气经SP低温余热锅炉后进窑尾收尘。SP锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经窑头熟料冷却机低温余热过热器过热后供汽轮机发电用。由于占地面积与锅炉热效率要求，结构上采用立式布置，锅炉出口废气温度控制范围为195℃～210℃左右。锅炉设计时应考虑水泥窑余热锅炉的特性，注意漏风、防磨、防堵等措施。
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二、窑头锅炉的设计
1．窑头锅炉的设计参数
锅炉进口烟气量：Vr=92512Nm3/h
锅炉进口废气负压：P=-800Pa
锅炉进口设计烟气温度：t=327℃
粉尘含量：μg=50g/Nm3
锅炉总漏风：≤2%
锅炉总废气阻力：≤480Pa
锅炉2.5MPa蒸汽段
额定蒸汽压力：2.5MPa（绝对压力）
额定蒸汽温度：饱和温度
额定蒸发量：≥5.5t/h
锅炉0.25MPa蒸汽段
额定蒸汽压力：0.25MPa（绝对压力）
额定蒸汽温度：160℃
额定蒸发量：3.0t/h
锅炉热水段
额定出水压力：0.5MPa（绝对压力）
额定出水温度：100℃
额定出水量：21t/h
最大出水量：≤28t/h
给水温度：30℃
锅炉出口设计烟气温度：≤98℃