立窑水泥厂在我国经济建设中做出了 历史性贡献：一是满足地方经济建设和广大农村市场对水泥的需求；二是营造了156万个直接就业岗位；三是为许多地区和农村的经济腾飞完成了原始的资本积累。 即使在今天，在规模总量上也是占据绝对优势；在经济欠发达地区仍然是地方税收和财政收入的主要来源。但是，随着国内经济的连续快速发展，尤其在我国加入 WTO 后，立窑水泥生存的空间在减小。国家产业政策和结构的调整、环境保护和可持续发展的日益高标准的要求、 跨国建材巨头们加紧进军中国建材市场 、国内大企业集团的快速扩张、市场的无序竞争，这一切不得不使所有的立窑企业面对一个现实——生存与发展的问题。

解决生存与发展问题至少要做两件事：一是顺应潮流，把企业规模做大，上新型干法生产线或建水泥粉磨站，主动调整产品结构；二是对有一定规模的企业加强管理，完善工艺，节能挖潜，增加效益，提高市场抗风险能力。前者解决发展问题，后者解决生存问题。

不论新线或老厂改造，都涉及到工厂粉磨系统的技术方案选择。就我国立窑水泥厂粉磨系统技术改造方案的选择，本人谈以下几点，供参考。?

一、立窑水泥厂粉磨系统的主要问题

?磨机规格小：由于立窑单机规模小（最大年产 10 万吨），因此绝大多数立窑厂的磨机规格都是 Φ 2.2 ～ 2.4m 的小磨机。随着立窑台数的增加，出现了磨机群。在这种情况下，企业磨机规格小而多、产能低、电耗高，环境污染严重，效益低下。

?综合技术经济指标落后：由于磨机规格小，单机产量低。即使采用群窑大磨的厂，其磨机规格大都在 3m 。就立窑水泥整体而言，水泥质量还是不够稳定。除了水泥熟料质量因素外，也不乏粉磨原因而带来的水泥质量问题。随着水泥新标准的执行，水泥比表面积的提高，磨机台时产量降低，粉磨系统电耗提高，增加了生产成本，降低了企业经济效益。也还是规格小的问题，粉磨系统的人均生产能力最多达到干法大厂的 30% 。 日本小野田水泥公司在大连设立的合资企业华能－小野田水泥公司， 150万吨/年水泥，员工500人。

环保不达标：由于磨机规格小而多，每台磨机从进料到出料的粉尘污染；单机的噪音污染；单机的润滑和冷却水排放污染都是不可避免的。单从粉尘治理就要上许多收尘设备。过多的收尘设备一是给企业带来较大的投资，二是给企业的管理和维护带来诸多不便。?

有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过 1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国、日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。?