伴随着新型干法水泥生产工艺技术日臻成熟，近年来，中国水泥粉磨技术及装备也有了长足的进步。球磨、立磨、辊压机等粉磨系统，在不断研发、升级下，设备已经更新换代好几代。但由于粉磨设备在粉磨时所产生的电耗可以占比水泥生产综合电耗的65%-75%，再加上国家对于节能减排要求的日趋严格，粉磨系统将是水泥生产线实施节能降耗重要环节。对于水泥企业来说，挖掘粉磨系统的节能潜力成为了关键。

在粉磨系统的各大系统中，立磨系统的节能效果备受关注和认可，近年来备受关注“无球化趋势”大讨论就是典型代表。

有专家认为，水泥立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，是今后水泥生产中的主流设备，必将得到更大的发展和推广应用，利用钢球和球磨机进行粉磨的时代终将结束。对于这个观点，高长明在《立磨在我国水泥工业的应用历程回顾》文章中表示赞同，他表示，在水泥粉磨方面，立磨的节能型、水泥产能、系统设备总重、系统装机容量、单位装机容量等方面的综合优势注定了其必将取代传统球磨机的客观发展规律。

虽然水泥立磨得到很多肯定，但其实水泥行业现阶段的使用率仍然是很小。据高长明介绍，2010年生料和矿渣立磨在我国的选用已达80%以上，成为首选磨型。但是水泥立磨的选用率仍处于低位，仅8%，比国际上的70%相差很大。相比较以前，水泥立磨在市场上获得的认可越来越多。

而究其原因，主要是很多水泥企业对于水泥立磨的认识不足，认为所谓的立磨水泥性能比球磨水泥的“差”。高长明解释说，关于这个误解，也曾经在发达国家发生过，但是发达国家经研究后发现，实际上，这个问题的实质是因立磨水泥的出现，水泥企业、商品混凝土企业与施工企业之间需要有一个相互协调、磨合适应的过程，属于科技进步中出现的新问题，完全可以妥善解决或承受的。而根据国外的有关研究试验与大量的生产实践结果表明，对每一台具体的水泥立磨来说，其所生产的水泥与市场之间相互协调的磨合期，一般约3个月，最多不会超过6个月，所以实际上是一个国外早已发生国而且已经解决了的问题。国内的水泥行业并不能因为这个误解而就此否定了水泥立磨。

实际上，立磨作为水泥生产线上重要的设备，从最开始的只磨生料，发展到现在的作为水泥的终粉磨设备，本身在机械设计、材质选择、设计工艺等方面经历一系列的创新、改进、优化与完善而来。而且，业内有专家对其性能做过一系列的试验和实践，证明其相比较球磨，节能性更强，单位电耗最优可做到仅在25kwh/t。所以，水泥立磨在性能稳定的情况下，它的推广对于推动粉磨系统节能是有帮助的。

不过，尽管立磨节能降耗效果明显，工艺技术也不断提升进步，立磨在未来一段时间内将越来越多地取代传统球磨机，高长明认为，现阶段我国水泥工业对立磨具有较大的市场需求，而这种需求预计会延续10多年。但是他也强调科技发展创新、优胜劣汰是不可能停止不前的，其他粉磨设备技术也在不断的努力创新进步，尤其是在在生料粉磨方面，辊压机终粉磨系统已经显露出优于立磨的苗头，高长明认为行业应该欢迎这种创新竞争的态势。

确实，技术进步是永无止尽的，而竞争、创新才能促进行业进步与发展。中国水泥工业近十年的高速发展离不开技术创新，尤其是离不开相互依存的设备行业的技术创新。未来，中国水泥行业将面临水泥工业转型升级的需求，面临可持续发展的需求，从而再造行业的新辉煌。而水泥行业的进步离不开水泥设备与技术不断进步升级，离不开水泥优秀设备供应商的不断研发和持续创新。