武汉科尔公司与武汉理工大学共同研发的风扫煤磨外置式烘干仓，经过在几个厂家几种不同规格(Φ2.8x5+3m、Φ3x6.3+2.7m、Φ3.4x6+3m)的风扫煤磨机上的使用(最早的1台到目前为止已连续正常运行了3年9个月)，实际效果证明：该产品设计合理，运行安全可靠。

设计原理

热源气流(250℃左右)在煤磨系统负压风(3~5m/s)的抽吸下进入篦式热交换烘干仓。烘干仓(直径与磨机直径相当)随煤磨同速运转。其进入烘干仓内部的湿煤原料(一般水分在10%左右，最大时超过15%)，在抄板的作用下，湿物料在整个筒体横断面上均匀布料,在抛洒过程中完成第一次热交换，物料散落到锥形篦式热交换板上完成第二次热交换。筒体内壁设置有打击块和热交换链条，使湿物料不会黏连集聚在烘干仓的内衬壁上;此时一部分经过烘干水分变少的物料在负压风的作用下进入煤磨机的烘干仓，一部分水分还较大的物料在锥形篦式热交换板的作用下返回到烘干仓的进料端，再一次重复上述过程。如此循环最终可使物料的终水分<1.2%。热交换的含尘废气(68℃左右)由磨机尾部排风管进入收尘器进行除尘净化处理。

结构制造

1. 篦式烘干仓设置在进料端支承装置的外侧,无需改动磨机的主体结构,烘干仓的负荷又起到一定的平衡作用,使筒体中部的最大弯矩减小,挠度和应力降低,因而筒体钢板可以减薄,降低机重,节省钢材,方便加工。篦式烘干仓的整体重量(结构尺寸)根据磨机的配置功率和直径以及物料极限水分等确定，如Φ3x6.3+2.7m的磨机，配置电机功率630kw，篦式烘干仓重量以5吨左右为宜，其直径与煤磨的直径相当，其长度根据与磨机的联接方式可作适当调整。因为太重使磨机的负荷加大从而电耗增加，太长则对联接方式要求高，不利于安全运行。