摘要:

钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10％～20％。我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废(烟)气余热和烧结矿(产品)显热回收。烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。

一、烧结余热利用方式与现状

烧结余热主要利用方式有（1）在点火前对烧结料层进行预热；（2）送到点火器，进行热风点火；（3）实行热风烧结，回收烧结过程的热量和成品矿显热，降低烧结能耗；（4）利用余热锅炉回收烧结或冷却热废风，所产蒸汽用于预热烧结混合料或生活取暖等，或者进行蒸汽升值发电。

目前，我国大型烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。国内重点大中型企业，钢铁协会会员单位在2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。近年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为可。

二、烧结余热利用与发电技术

目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收？烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前来说应用很少，且存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。所以在烧结机冷却机废气显热回收总体方案设计与系统集成技术中，重点是开发余热发电系统的稳定运行调控技术。带冷机余热回收方案见下表：

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名称	高温段	中温段	低温段
温度/℃	450-300	300-200	200-150
回收方式	热交换	直接利用	直接利用
用途	余热发电	热风烧结，热风点火	料矿预热，原料

从烧结机尾部风箱排出的废气,温度可达300度左右,从烧结机卸下的热烧结矿温度一般在600—750度之间,当热烧结矿在在冷却机的前段用空气冷却时,也可产生300度以上的热废气,这两部分热废气所含的热量大约相当于每吨烧结矿0.4—0.5GJ,占整个烧结矿热能消耗的23--28%,是烧结工艺中一项较大的余热资源,在日本已经对这部分余热资源通过安装粗除尘器和余热锅炉发生蒸汽进行了较充分的利用, ,日本有8台烧结机回收这部分余热,回收热量达每吨烧结矿105MJ,相当于3.6公斤标准煤。和歌山等厂回收的蒸汽为每吨烧结矿约20公斤。见下表：日本烧结废气余热回收设备操作指标。

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厂??? 名	?	和歌山NO.5	小仓NO.3	鹿岛NO.2
投产年月	?	1981.9	1981.10	1981.12
烧结矿产量	T/D	3648	4916	10013
烧结矿焦耗	KG/T	49.9	42.7	44.7
锅炉入口废气温度	?	296	328	186
锅炉出口废气温度	?	207	216	162
回收蒸汽	T/H	3.5	4.2	1.5
回收蒸汽	T/吨	21.4	18.7	3.6

日本采用鼓风环冷方式冷却烧结矿,冷却机料层厚度800--1600MM,环冷机出来的废气温度为250--450度,各大钢铁公司都有烧结矿余热利用技术:

(1)新日铁,1979年在入幡厂建成世界上第一台烧结矿低温余热透平,发电能力5700千瓦该装置是利用鼓风环冷机的300--400度的废气(35万标立米/时)获得250度的热水(约140吨/时),用它驱动透平发电。排出的蒸汽经汽水分离后,蒸汽(压力0.596MPA,25.6吨/时)进入闪蒸透平的第一级,热水经逐段闪蒸(降压蒸发)后,顺序进入透平的后三段,透平共有6级。

热水透平的效率虽然比蒸汽透平低，但是热水的回收率高，回此这种热水发电方式对大量的中低温余热源来说，还是很有前途的。另外，该系统是用水作工质，其成本比有机工质便宜得多，为了进一步提高效率，可采用蒸汽－－热水混合喷射透平，也可考虑与热水供应系统结合，组成复合系统。

(2)新日铁君津厂1981年在3号烧结机的冷却机上,建成一套利用低沸点有机工质F--85循环的余热发电装置,简称ORCS,功率为12500千瓦,设备费25亿日元,三年收回投资。

烧结矿冷却机废气(69万标立米/时,温度345度)送入锅炉,废气余热使低沸点介质变为蒸汽,带动蒸汽透平发电。

使用后的低沸点介质在冷凝器内冷凝后返回锅炉循环使用。由于这种媒体的沸点比水低,蒸发潜热小,加之其比容仅为水的五分之一,所以发电效率高,在同一条件下,其发电效率比蒸汽高10--15%,且不自燃,无毒,无腐蚀性,是理想的工质,缺点是价格较高。

(3)日本住友金属工业公司和歌山厂,采用二道冷却方式回收烧结矿的显热,该厂冷却 机的料层厚度较薄(700)MM,所以,排气温度只有200度。回收这种低温余热,在技术上有一定困难,经济合理性较差。为了提高余热回收效率,该公司研究成功二道冷却方式余热回收技术,并于1979年3月在和哥山厂建成一台这种装置,运转情况一直很好,取得了显著的节能效果,并在5号烧结机上建成一台。

冷却机排热回收方法中,一般采用直接交流方式,又称为一道冷却方式,为了提高排气温度,将冷却机罩分段,使低温段的冷却空气空气通过高温段以后再排出,日本人把这种方式称作二道冷却方式,二道方式虽比一道方式的设备复杂一些,但对于同同样的传热容积,其气体流速为一道方式的二倍,回收的热量比一道方式增加40--50%,即使在在冷却料层比较薄的情况下,也可以得到高温废气,大大提高了余热回收率及回收效果。和哥山厂采用这种技术后,回收每吨烧结矿的显热可以产生6.37MPA蒸汽,换算为热量,相当于16.75*10000KJ/吨矿,也就是说,采用这种方式回收的余热,相当于生产一吨烧结矿所消耗热量的10%。 该厂实践证明,二道冷却方式对烧结矿的质量没有什么不良影响。

而在我国才刚刚起步，宝钢、鞍钢等单位均安装了冷却机热废气余热锅炉。梅山在烧结机尾至环冷机前段安装了利用烧结矿辐射热的余热锅炉，每小时可产生蒸汽1.1—2.1吨,鞍钢东烧厂将热返矿槽上的串水横梁的冷却水,通过串联提高热水温度,用于生活。如果使用生石灰的烧结厂,也可将热水用消化生石灰,可取得节约蒸汽并改善生石灰消化条件的双重效果。

宝钢烧结余热锅炉投运以来，年发生蒸汽31万吨，每年还可以从废气中回收铁矿粉末约1万吨返回烧结利用。见下表：宝钢烧结余热回收参数。

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项目	回收率	回收总量	折合标煤	降低吨钢综合能耗 kgce/t-s
烧结余热锅炉	68.20kg/t	31.22万吨	3.5	2.95