印度水泥工业近年来发展迅猛。2001年至2010年的十年间，水泥产量从1.11亿吨猛增至约3亿吨，已经成为全球第二大水泥生产国，仅次于中国。十年中，印度水泥工业不仅在产量上得到了大幅增长，而且在技术水平上取得了长足的进步。印度水泥行业的蓬勃发展，也吸引了国际水泥跨国公司前去投资收购。在内外兼修的大背景下，印度水泥行业仍然前景乐观。本文拟从技术、投资、结构消费等角度，对印度水泥工业发展作概览性梳理如下：

一、技术进步

印度水泥工业的质量标准和环保要求较为先进;在原、燃材料的使用方面也都采用了节能降耗的新工艺和新技术。

在热工方面，新型干法生产线占到了所有生产线的80%。窑单台产量在3000TPD的生产线(工厂年产水泥100万吨)已经比较普遍。在建的或拟建的生产线大多是6000TPD(工厂年产水泥200万吨)或以上的规模。现已建成的8000TPD生产线有9条;10,000---12,000TPD的生产线有3条。据介绍，2006年印度水泥工业平均热耗是725kcal/kg熟料，到2012年可以降低到710kcal/kg熟料。

在粉磨方面，印度水泥工业已充分认识到了立磨的优越性。相对球磨机而言，它不仅烘干能力大，而且还可以取得20-30%的节电效果。在印度，立磨不仅用于生料、熟料、矿渣的粉磨，也用于物料的预粉磨。此外，挤压机也为印度水泥工业所广泛接受和普遍采用。特别是在现有粉磨系统升级改造方面，挤压机作为预粉磨装备的应用更加普遍。在这种情况下，一般粉磨系统都能达到增产200%和节电30-40%的效果。当然，磨系统进一步增产和节电离不开高效选粉机的使用，在印度也是这样。印度水泥工业通常也使用高效选粉机以进一步提高立磨的产能。筒辊磨也受到了印度水泥工业的关注，它的特别之处是能够生产较均匀的水泥生料并具备能够粉磨高石英物料的优点。据介绍，2006年印度水泥工业的平均电耗是82kwh/t水泥，到2012年可以降至78kwh/t水泥。

在原料开采方面，水泥厂都普遍制定了系统开采计划，合理利用原料资源。有些工厂还使用计算机辅助技术对原料的储量进行评估，确定矿山开采面的作业顺序，为原料的预均化创造条件。

在燃料方面，印度水泥工业以煤为主，在今后较长的一段时间里还将一直如此。然而石油焦在一些工厂里使用得非常成功，有的已经100%取代了煤。此外，由于印度法律还不允许使用城市固体废料等废弃物作为水泥生产的替代燃料，所以这些燃料在印度水泥厂中未见使用。然而，印度正在开展旧轮胎、炼油厂废液、污水处理厂淤泥、石化厂TDI焦油作为燃料的工业性试验，为下一步在水泥工业中的实际应用做准备。

还值得一提的是，在废料作为替代原料方面，印度水泥工业已处于世界领先水平，仅次于日本。根据2006年度的统计，印度水泥工业消耗了19%的电厂粉煤灰和100%的钢厂铁矿渣。