摘要:

准确计量在工业生产中小仅仅是稳定控制生产的重要手段，也是考核员工的唯一依据。当前我国水泥熟料的生产还绝对地依赖煤这种化石燃料，煤粉计量与控制关系到窑的热工制度的稳定，关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。窑头、分解炉喂煤量不准确，波动失控，会导致煤粉不完全燃烧或熟料煅烧热力不足，前者不仅造成能源浪费，同时使CO超标，给窑尾收尘系统安全运行带来隐患;后者导致熟料欠烧，质量下降。冈此，水泥企业必须拥有计量准确，喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉特性(煤种、细度、水分等)适应能力强的计量与控制系统，才能确保高产、稳产、能源消耗低的生产目标的实现。

事实上，水泥企业煤粉计量不准的现象比较普遍，很多计量与控制系统都是在生产管理中不断改进才得以完善的。本文就水泥企业煤粉计量不准的原因进行探讨。

1 设计失误

设计是工程建设的灵魂，关系到工程投用的效果。江西某5000t/d水泥生产线窑头、分解炉喂煤均采用了德国进口的菲斯特煤粉计量秤，其计量原理先进，运行可靠。可是，在调试之初其分解炉供煤就极不稳定，下煤不畅。其根本原因就是设计上出了问题，煤粉输送管道的工艺参数配置不合理，导致罗茨风机和煤粉输送管道配置失衡。这样的喂煤状况，根本谈不上计量的准确性。该煤粉输送系统的基本参数：一是煤粉输送量与输送风的质量比(也称料气比)，取值一般在3：1，根据实际情况略有变化;二是煤粉管道输送时的管道风速，取值一般>25m/s，否则煤粉无法正常输送。

前者是罗茨风机选型基础，后者是管道设计基础。该线窑尾转子秤罗茨风机配置风量93.51m3/min，风压59.6kPa，电机132kW，其输送管道直径为325mm(内径)。该厂经过仔细分析和精确计算，认为是输送管道直径过大导致下料不稳，因为管道直径过大，输送风速低，再加上水平管道较长，煤粉输送会出现较为严重的管道煤粉沉积，引起输送系统送煤不畅，从而导致喂煤不稳。针对上述情况，该厂将输送管道直径改小为275mm(内径)，并且拉直了部分水平管道以减少阻力。但如果管道直径取值过小，则风速过高，阻力过火，输送就不经济，同样不合理。