“我只会把产品做好，但不懂水泥，这是个大问题”，半年前，典型的厚道山东人崔洪这样诚恳的告诉记者。的确，那时候，国内使用陶瓷研磨体的几家水泥厂频频传出碎球率高的问题，这不仅与供货厂家的产品质量把关不严有关系，更因不了解水泥粉磨工艺导致，不懂得根据物料在磨机内的运转机理调配研磨体的密度和粒径配比。俗话说，朋友多了路好走。此时，一位从事水泥行业多年的朋友向崔洪推荐了水泥粉磨工艺实战型专家邹伟斌，邹教授从业30多年，大量的时间在一线工作，由他参与设计或调试的粉磨系统，较国内同等粉磨系统台产高出10—20%，节能效果明显。都是山东人，两人性格相投，于是一拍即合。

有了邹教授带领公司的技术团队，赛纳新材料在行业的发展如虎添翼。从此，赛纳这匹陶瓷研磨体领域的头狼，可以昂首阔步的驰骋水泥江湖了。通过与水泥厂进行技术交流，赛纳技术团队根据其对水泥产量、水泥质量及节电效果等指标要求，从辊压机开始，对一仓、二仓、三仓进行全方位的技术调整，提供整套解决方案，以保证达到各项指标要求。主要技术服务包括：

1、对水泥磨机进行重新分仓，优化研磨体级配;

2、对球磨机及辊压机、选粉机、打散机、微选等附属系统进行优化;

3、对水泥与混合材进行优化设计;

4、优化水泥与混凝土适应性;

5、提供相关技术咨询服务等。

工艺流程

今年8月，上述技术服务方案率先由赛纳全部操盘应用在四川乐山永祥2500t/d电石渣制水泥线上，此线有两套辊压机双闭路联合粉磨系统，均配置HFCG140-80辊压机和SF600/140打散分级机加Φ3.8×13m双仓管磨机、sepax3000高效选粉机、系统风机及磨尾收尘风机，水泥联合粉磨系统磨机生产P.O42.5R水泥，1#磨机二仓采用赛纳陶瓷锻(磨机主电机实际驱动负荷58.38%)，2#磨机依旧采用传统金属研磨体(磨机主电机实际驱动负荷88.17%)，运行至今，1#磨机较2#磨机主电机运行电流降低57.9A，出磨水泥温度下降29.5℃，系统粉磨电耗减少了5.4kwh/t，台时产量位115t/h，较之前仅下降了3.3吨。采用陶瓷研磨体年节电效益可达265.4万元，减去投入的陶瓷研磨体成本100万，半年可收回成本，当年获纯节电效益165.4万，且从第二年开始，已去除陶瓷研磨体成本后的系统节电效益会更高。由此，赛纳新材料在西南地区乃至全国一战成名。

赛纳陶瓷球规格

赛纳陶瓷锻规格