这飘着“大雪”的工作场景，是记者在金华市志能科技有限公司播放的水泥厂车间实拍视频上看到的，视频拍摄于兰溪一家水泥厂的包装机车间里，这样的高粉尘、高污染工作环境，在全国水泥行业里非常普遍。
金华市志能科技有限公司董事长、技术总监倪伟平告诉记者，他们公司目前主推的一项技术，就是为了解决众多水泥厂里包装、装车环节产生的粉尘对工人的危害问题。
倪伟平说，水泥厂会产生大量的粉尘污染，水泥粉尘污染对人体危害最大的就是呼吸系统，长期处于水泥粉尘污染的环境中，人体的鼻、咽、气管、肺会不同程度地受到影响。
在水泥生产运输各环节中，进行水泥的包装和装卸是产生粉尘的主要场所，而且操作过程由于技术的限制，还容易导致二次污染。在播放的水泥厂实拍视频中，工人虽“全副武装”，可整个人置身粉尘之中，仍无法隔绝粉尘的侵害。
中国是世界水泥之王，产量大、消耗大，平均一年全国消耗量可达25亿吨。水泥分散装和袋装，散装是通过水泥罐装车运输，袋装则需要工人用手一个个把袋子套到包装机上装水泥，袋装的工序更易给工人带来粉尘污染。据悉，目前每年国内大约产出10亿吨袋装水泥，按照每袋20公斤计算，1吨水泥要装20包。按照平均每1.5秒/袋的速度，全年有近40万工人在粉尘环境中辛苦工作。
倪伟平说，这种工作技术含量很低，完全可以机器换人。国外早已有完整的生产、包装系统设备，但由于国外用的是牛皮纸包装袋，国内用的是编织袋，国外的机器不适用中国实际需求。在工业生产中，过去的包装自动化主要靠吸盘式装置，但编织袋漏风且材质柔软，不适用。为了解决这个难题，倪伟平和他的设计团队研发出了一种“编织物抓手”，几块金属片恰好插在编织袋的空隙里，两头往外一拉，就把袋口撑开了，再往包装机出水泥的“嘴”上稳稳一套，就可以自动进行包装了。
夏天是水泥的生产高峰期，很多水泥厂都是24小时三班倒忙不停，除了粉尘外，刚生产出来的水泥十分烫手。有了这套抓手设备，工人们就可以彻底从漫天粉尘、热气腾腾的包装车间里解放出来了。
除包装外，志能科技还针对装车环节进行了技术研发。倪伟平说，袋装水泥装车时，需要工人一个个把水泥袋搬到车上，每个水泥袋被抬起或放下时，都会产生大量的粉尘。国外也有自动化装车设备，可只适用于固定车型。为此，他们设计开发了一款“自动水泥抓手”，可以根据车型的不同，把水泥袋整整齐齐码放在车上，解决了车型适用性问题。这套技术的推广，将不仅限于水泥行业，化肥、化工材料、粮食、饲料等装车运输，都可以实现自动化。
目前，这两款抓手都已申请国家发明专利，正在积极开发中，已有国内多家水泥厂抛来橄榄枝，有意合作。中兴重工是国内排名第一的水泥装备制造企业，目前双方已达成合作协议，中兴重工负责整机生产，志能科技提供全套技术和软件服务。
倪伟平的研发团队实力雄厚，16人中有7名博士，他自身从事自动化研发多年，2002年由他开发的一套运动控制系统，现在很多激光切割机生产企业还在沿用。他说，科技创新的根本，是服务于人，通过这两款抓手的面世，志能科技今后还将在更多的领域进行创新，解决工业发展中高粉尘、高污染、高危害的难题。