【水泥人网】余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，不仅节能，还有利于环境保护。伴随着可持续发展、循环经济、节能减排以及低碳经济等一个个观念的提出，我国的余热发电行业经历了从无到有、从小到大的发展历程。甘肃金泥集团有限责任公司干法二厂余热电站汽轮发电机的额定发电量是4500KW，而目前的每小时余热发电量能够达到4200KW左右，产生的电量全部用于自我消化,可满足约全厂1/4的用电量。

　　甘肃金泥集团有限责任公司干法二厂余热电站总投资2800万元，投产以来每年新增利润数万元，节约标准煤1.074万吨，减排二氧化碳2.58万吨。该余热电站将原水通过活性炭过滤器及多介质过滤器降低水体的浊度、除去悬浮杂质、净化水质，再经过反渗透系统除去水中的微粒、有机物质、胶体物和无机的阳离子、阴离子等水中杂质，进而得到除盐水，再由物理除氧方式将其中氧气剥离打进锅炉，经高温废气加热至过热蒸汽带动汽轮发电机做功发电，做功后的蒸汽再经过循环水冷凝除氧进入锅炉，如此往复形成一个汽水循环。要保证其稳定运行，就需要将其中每一个环节做得一丝不苟，但面对北方水质偏硬的现实问题，为了将循环水的硬度降至标准值不得不加大补水排污量，可是这样又造成了不必要的水资源浪费，故对余热电站内除氧器及射水箱的工业补水溢流水进行了下图所示的回收水系统改造。

　　改造前：

　　改造后：

　　改造过程中可以看出，改造前除氧器及射水箱内不间断补充的工业水，经过溢流后最终排至排污井，除氧器、射水箱及循环水池共计日补水排污量约800-1000m³，造成了不可避免的浪费。而改造后这部分溢流水通过管道进入回收水泵坑回收，再由浮球阀智能控制的两台回收水泵打至循环水池再利用，改造后的除氧器、射水箱及循环水池共计日补水排污量约400-600m³满足运行需求的前提下，达到了预期的效果。完成了利用率达到100%的重复用水，节约了近一半的新鲜用水，也进一步控制了循环水的硬度指标。

　　投稿人：金昌水泥集团有限责任公司阮黎明 滕先武 陈龙