日前，国家统计局发布了上半年水泥行业的产量数据，竟创了近11年的新低。十几家上市公司也于同期发布了上半年业绩预告，多提及业绩变动主要原因为产品销量下降，原燃材料成本上升，致使水泥业务整体效益下滑。

　　水泥是一种同质化程度较高的大宗工业产品，成本是企业竞争力的核心，而更低能耗意味着更低的生产成本。如何从源头提质增效一直是水泥企业探索并致力于加强的能力之一。

　　随着水泥生产线智能化程度的提速， 原来用离线取样检测的数据，不断进步为在线连续检测，让操作者实时监控数据，迅速调整操作，为水泥生产智能化创造了先决条件，且不断取得里程碑式的进步。

　　为了充分利用各类资源，就要进一步认识它们的属性。也就更需要不断开发认识这些资源的装备，从化学分析、X荧光离线分析，到在线γ射线活化中子分析仪。只有及时准确掌握原燃料成分的变化，才可能有风、煤、料的准确配合。

　　于是，人们从初始检验立升重、游离钙、筛余、比表面积，进步到岩相分析、粒径组成，并且发展为在线检测，正是检验装备的提升，才让控制水泥质量的核心宗旨有了可能。

　　遗憾的是，我国水泥行业中，人们对窑磨等改造的重视程度，远高于对仪器仪表等认识自然的装备，甚至有很多水泥企业以为无须有这类仪表装备，可以用盲人摸象的办法，凭经验生产水泥，以局部代替整体，以主观代替客观。这层并不神秘的面纱，已成为国内水泥企业节能减排、提高效益的瓶颈，也成为研发自动化与智能化进步的屏障。

　　如今更多的行业人士认识到，所谓的智能化、智慧化先决条件就是“大数据”，没有大数据的加持，就无法实现真正的高效率，低能耗。所以，越是智能化的生产线，就越要配置准确可靠的在线仪表。

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