近几年来，更多的水泥企业致力于降本增效，尤其是今年以来。上半年，部分地区价格战打的轰轰烈烈，水泥企业的日子都不太好过，大多数水泥企业的业绩下滑。

　　“勒紧腰带过日子”的口号再次出现在生产一线。以生料工段的节电项目为例，相关行业人士表示，如果为了节电，与其从出磨细度上做文章，不如从入磨粒度上考虑。物料的粉碎包括破碎和粉磨两个环节，两个环节是互相搭接的，而且是可以相互弥补的。

　　由于两者的做功原理不同，其能耗的效率也大不一样，破碎工艺的效率要远远大于粉磨工艺，好的破碎机电能有效利用率可达30%左右。就早期使用的球磨机而言，其电能的有效利用率只有区区的2%左右，绝大部分电能被转变为热能和声能而消失掉了。

　　据水泥人网了解，唐山冀东发展机械设备制造有限公司(以下简称“冀东发展机械”)的PC2425破碎机产品是较为常用的锤式破碎机规格之一，使用较为广泛。虽是常用设备，但是这巨大之物，不可能随随便便就换一台。很多企业都是“终身制”的。使用效果不仅靠设备本身，还要靠后期的维护保养，“修修补补”不断升级。

　　锤式破碎机的篦条为易损件，由于物料的冲击会导致篦条变形，但因其原有的弓形架与篦条形式，更换时需要将篦条从弓形架中抽出，导致更换非常麻烦。为解决该问题，冀东发展机械重新设计了篦条与弓形架的结构，将弓形架与篦条组成的两大部分改为八小部分，将结构件的弓形架与锻件的篦条改为一体铸造形式。每次更换每个小单元，更换简单，两侧磨损较小的可以不用更换，节省了材料，经过一段时间的运转，使用效果良好。

1改造背景

　　PC2425锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎，台时产量800-1000t，出料粒度≤70mm，筛余5%，配套4500-5000吨水泥生产线。此次改造的冀东发展机械用户最初目的是适量降低破碎机的出料粒度，以提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗，虽然通过调整篦条与锤头的间距及篦条间的间隙可以达到降低出料粒度的要求。但是经过与生产维护人员交流时了解到每次篦条的更换都很困难，为了彻底解决该问题，此次重新设计了篦架的结构。

2篦条及弓形架改造前后的结构

改造前的结构

　　如图1所示，篦架上部分由弓形架、篦条、连接螺栓等部分组成。其中弓形架为t=30mm的钢板下料而成。弓形架的外圆与篦架的内圆相配合、定位，再通过连接螺栓固定弓形架。弓形架侧面有梯形孔，通长的锻件篦条从四片弓形架的梯形孔中穿过，端面再以钢板焊接形式封堵。

图一：原篦条结构

　　该结构虽然简单，但篦条经过长时间的冲击而变形，很难从弓形架中抽出来，需要破坏性拆除，弓形架也需要重新制作。

改造后的结构

　　鉴于以上问题，现将弓形架与篦条设计为一体，采用ZGMn13铸件，为便于安装、检修、制作，每个篦架范围内分为8个小块，每块280kg。同时为了满足降低出料粒度的要求，在加厚弓形架位置的厚度及改变篦条截面的同时，适当缩小了篦条到锤头间的距离及篦条间的缝隙，将缝隙调整为40mm。外形如下图2所示。

图2 重新设计的篦板

修改设计过程中重点需要注意的方面

　　1.因弓形板与篦条改为整体铸件形式，篦条的截面与弓形板的厚度需要重新调整，篦条的截面形状为倒梯形，尺寸在原有基础上适当增大。每两块篦板间的连接板原为t=30mm的钢板，修改后每两块篦板间的厚度增加了一倍，如尺寸保持不动的话，破碎机转子的锤头与两篦板的接口位置干涉，需要降低每两块篦板间的侧板高度，与篦条保持同一高度，修改设计后的图纸请见图3。

　　2.篦板铸造时控制变形，否则篦板两两安装时变形过大会导致无法安装到位。

图3 修改设计后的篦板

改造后的效果

　　经改造后的篦板，虽重量较原有结构有所增加，整台设备增加230kg，但取消了模锻件，整体的造价降低了将近30%，更换的周期大大减少了，直接的材料及一次更换的费用降低了6万元左右。

资料图：冀东海天水泥闻喜有限责任公司

　　改造后的破碎机在冀东海天水泥闻喜有限责任公司经过近一年的运转，产量及粒度要求满足要求，篦板的寿命增加了近两倍，整体效果良好。企业主要负责人表示，改造已经是“一般过去时”，但运行效果依旧如新。

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