近日，工业和信息化部印发《原材料工业“三品”实施方案》(以下简称《实施方案》)，围绕原材料工业“增品种、提品质、创品牌”提出了优化传统品种结构、推动全面质量管理、增强品牌培育能力等九大方面的重点任务，旨在促进原材料工业质量变革、效率变革、动力变革，实现质量和效益同步提升，更好支撑制造强国、质量强国建设。

　　水泥作为基建中的基础材料，其质量问题是一个事关民生的问题，也是国家各级部门、各大水泥企业高度重视的问题。作为台泥企业集团的全资子公司，台泥(辽宁)水泥有限公司始终秉承“坚持品质，一以贯之”的经营理念，强化质量红线意识，认真负责地服务于国内外水泥用户。

　　据水泥人网了解，台泥(辽宁)水泥自上而下都非常重视质量管理工作，以总经理为首的领导班子始终强调质量红线意识，坚持台泥集团“坚持品质、一以贯之”的质量理念，督导品质管理部的质量管理工作，要求品质管理部从源头做起，在每个工艺环节都要做好质量控制管理。

　　首先，强化对进厂原燃材料的取样和检验管理，形成多部门联合监督机制，有效地防止劣质原材料进厂。其次，合理规划场地，对不同质的物料分开堆放，合理搭配。最后，对矿山石灰石的多个采面质量情况建立数据库，根据开采规划和质量指标制定合理的搭配比例。从而保证了各种原材料的质量稳定性。

　　熟料生产环节今年以来主要从三个方面改善了熟料质量：

　　1. 改善配料稳定性：像多数水泥企业一样，以前生料取样器安装位置容易受到各种收尘灰的干扰，导致生料目标值的调整频次高，调整幅度大，严重制约了生料率值的稳定性，通过品质管理部重新选点和设备汰换，生料代表性得到有效提高，生料的稳定性得到了很大的改善。

　　2. 熟料煅烧：台泥公司利用年初检修的时机淘汰了原有的老旧的燃烧器，更换了火焰强度更好的新燃烧器，又通过合理配风，极大改善了熟料的煅烧效果。

　　3. 篦冷机改造：台泥公司利用年初检修的时机投入了500多万元对篦冷机进行了较大的技术升级，对固定端、密封系统、液压系统、风室的结构以及篦冷机传动装置进行了系统性的升级改造，通过这些升级改造，熟料的冷却效果得到了明显的改善，二次风温明显升高，熟料的煤耗和质量指标都取得了明显的进步。

　　在辅材方面：积极主动对周边电厂、钢铁企业、化工厂等产废企业进行走访调研，对生产工艺和产生的各种辅材成分进行研究，针对不同辅材的成分变化特点，及时调整配料方案，确保质量稳定。

　　在实际生产过程中，台泥(辽宁)水泥通过提升熟料质量，使用优质混合材，在混合材配比结构上开展了大量的实验对比工作，制定了较为科学合理的混合材掺加比例，在保证水泥优质的同时也降低了水泥成本。

　　为了提高产品市场竞争力，提高服务意识，品质管理部会同销售部业务员对区域内终端使用客户进行售后质量服务，深入了解客户水泥使用情况，帮助客户解决使用过程中遇到的问题，进一步了解客户的使用需求。同时收集同业竞争对手在客户手中的质量评价和使用情况，针对客户集中反馈的问题在水泥生产过程中不断地优化改善，不断地提高产品和服务质量，极大提升了台泥(辽宁)水泥口碑。

　　在当今这个群雄逐鹿的时代，谁掌握高质量发展的“金钥匙”，谁抢先开启发展的新境界，谁就能抢占新一轮行业竞争的制高点。台泥(辽宁)水泥高层对品质管理部工作始终坚持严格要求，把质量放在第一位，树立质量红线意识，只有坚持品质，生产出质量可靠的产品，才会有广阔的市场，品质管理部秉承“坚持品质，一以贯之”的产品管控理念，对水泥生产的各工序质量严格把控，保证水泥生产各个工序的质量，从而保证出厂产品的质量合格。