今年以来，新杭南方克服疫情影响、市场疲软、煤价高企、原材料涨价等不利因素，积极成本对标，深化三精管理，持续开展“节约一公斤煤、一度电”活动，取得了良好成效。上半年，生产熟料同比增长8.9万吨，生产水泥同比增长8.28万吨;生产能耗持续优化，吨熟料电耗41.79度、同比下降7.8度，吨熟料发电30.45度、同比增长0.88度，熟料电力成本同比下降3.98元/吨。

技术改造求突破，深挖潜力降能耗

　　为在困境中求发展，新杭南方着眼向内，积极开展技术改造和内部挖潜。2021年4月以来，企业先后完成了熟料线原料磨系统技改、熟料生产线煤磨系统技改、矿山破碎机提产技改等11个技改项目。同时完成了窑筒体、斜拉链更换及窑尾烟囱更换等重大维修项目72项，解决了窑托轮经常发热及窑筒体裂纹等长期困扰的问题，台时产量和产品单耗得到了有效改善，生料系统产量从原来的260吨/小时提升到295吨/小时，生料电耗从18度/吨下降到11度/吨;煤磨系统台时产量从20吨/小时提升至28吨/小时，吨煤粉电耗为从40度左右下降至27.3度。矿山破碎机提产技术改造后，台时产量由技改前450t/h提升到617.5t/h，台时产量提产37.2%，在满足料粒度≤30mm的基础上，石灰石电耗下降了0.35度/吨。

对标先进找差距，精细管理抓落实

　　为精准查找问题点，新杭南方积极与先进企业对标，主动查找与先进企业间的差距，认真整改落实。为深入推进TPM管理，先后成立了托轮发热改善小组、设备跳停改善小组、预热器堵料改善小组等20个改善小组，针对查找出的改善课题，选定小组成员，制定实施目标及计划，落实精益管理推进工作。通过精益改善小组的实施，解决了一系列生产中长期难以处理的问题，提升了设备可靠性，2022年上半年，累计可靠性系数为99.87%。

加强管控降成本，精细操作出效益

　　为进一步降低单耗、内控成本，新杭南方通过中控操作和生产过程管控，降低产品单耗。注重对中控对标考核，加强中控操作的精细化管理，严格窑工艺参数管控，确保窑稳产高产和回转窑系统热工稳定，提升余热发电量;加强对石灰石质量考核，严格控制进厂石灰石水份，出磨生料水份从1.1%降低至0.4%，减少了生料单耗，降低熟料煅烧的热耗;充分利用上线的中子仪，进行精细配料，生料小时合格率从55%提高到现在的95%，熟料合格率达到100%，减少了因生料成分的波动造成窑况不稳定，从而降低能耗。

　　下一步，新杭南方将继续开展“节约一公斤煤、一度电”活动，深化三精管理，认真践行价本利，立足成本管理，在能源管理、精细操作、挖潜创效上持续发力，为全面高质量完成全年经营目标任务贡献力量。