水泥工业智能化建设是通往未来的不可逆转的必由之路。目前，虽然国内已有多家水泥厂搭设了“智能化”生产线，但是相对于其他行业的智能化建设，水泥工业智能化建设尚处于起步阶段。

当前水泥生产企业普遍面临的难题

　　水泥厂设备/设备部件逐年呈现老龄化;

　　随着环保要求不断变化，强制水泥厂生产目标不断适时进行调整;

　　原燃料质量的波动;

　　水泥厂运维人员调整对应的技能变化导致生产线工艺操作和维护水平不稳定。

水泥生产企业如何解决生产过程中痛点

　　由于设备磨损和未识别的损坏、测量仪器故障等导致设备运转率降低;

　　满足环保在NOx和CO2等排放指标的限制政策根据工厂运行连续变化的各种参数化，及时选定生产线最佳运行点位;

　　轮班人员每日变动对于水泥厂运行产生影响的问题。

　　面对上述变化和问题，作为水泥技术装备的全球领导者，拥有160多年发展历史的德国洪堡，除了向客户提供水泥生产线的技术装备解决方案之外，还专门针对水泥烧成和粉磨系统提供更加节能高效、环保的一系列智能自动化解决方案，以确保水泥厂高效高质量生产运行。

自动化解决方案1

——SCANEX® 窑筒体扫描仪系统

　　该系统主要实现的功能包括：基于高清摄像机的热诊断系统;窑筒体温度实时监测和热点检测;自动冷却风扇调整;轮带打滑监测;延长耐火材料和整体窑寿命;通过OPC进行数据集成;预接线和预测试的独立解决方案，包括硬件和软件。

自动化解决方案2

——Service Box 工厂和设备诊断系统

　　该系统主要实现的功能包括：基本工艺数据和参数的可视化;在线监控;为Pyro和Millexpert系统提供数据归档和创建工艺磨性提供基础数据的可能性;通过web浏览器提供诊断和服务信息;远程支持。

自动化解决方案3

——ROMIX® 生料质量控制系统

　　该系统主要实现的功能包括：全自动称重给料机;设定点优化;通过Romix对LSF、SR和AR的控制，实现生料磨机/筒仓后的最低质量变化;自动材料偏置的补偿;优化生料的特性组分，如MgO、SO3、CL;包括原材料成本在内的波动性优化功能。

自动化解决方案4

——SIMULEX® 工厂模拟培训系统

　　该系统主要实现的功能包括：生产线工艺的仿真模拟;在仿真环境下轻松实现对员工的培训，而无需连接正在运行的工厂;水泥工艺和工厂逻辑(PLC)功能;通过提高操作员技能提高工厂生产率;自动课程管理和学员绩效评估;可用作基于云计算的系统。

自动化解决方案5

——MILLEXPERT® 粉磨工艺的高级优化系统

      该系统主要实现的功能包括：通过管理基本控制回路来稳定研磨过程;通过连续逼近最佳操作点优化研磨设备操作;自动启动和关闭程序;根据实际工艺情况和水泥产品类型自动选择适当的工艺设定点;通过即时应对措施避免和消除各种生产干扰。

自动化解决方案6

——PYROXPERT® 烧成工艺的高级优化系统

　　该系统主要实现的功能包括：通过管理分解炉、燃烧带和篦冷机的基本控制回路来稳定烧成系统运行;通过连续逼近最佳操作点优化烧成系统的各段;燃烧带工况的优化;优化燃料的燃烧;最大限度地使用替代燃料;热回收优化。

自动化解决方案7

——Burner Management System燃烧器安全、经济和工艺处理系统

　　故障保护处理和状态通知

　　气密性测试和监测

　　冷却风机处理

　　点火燃烧器处理

　　气阀组处理

　　燃气燃器惯性锁的显示和监控

　　火焰探测器处理

　　气体流量控制

总 结

　　整体来说，德国洪堡的智能自动化解决方案的应用，能够整体提高水泥厂生产运行的可观测性，早期识别运行干扰，通过控制系统、专家系统和先进测量系统接近最佳工作点，提高操作人员的技能，保证工厂可以在平稳高质量的运行环境下发挥最大的生产潜能。