近日，总投资100亿元的华新(阳新)亿吨机制砂石项目华新亿吨机制砂项目竣工正式投产。

　　近年来，国家高度重视砂石行业发展，国家十部门和十五部门陆续发布了《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》和《关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见》，砂石行业得到了社会各界的高度关注和大力支持，产业迈入高质量发展快车道。

　　在国内水泥需求进入低速增长，水泥及熟料产能利用率较低的环境下，水泥企业利用自有矿山投资建设砂石骨料生产线不仅有助于企业转型，而且可以对水泥、混凝土搅拌站、砂石骨料三大产业实现融合，进而提高混凝土质量及节约原材料，实现新的利润增长点。

　　华新亿吨机制砂项目建成投产，是目前我国乃至全球产能最大的机制砂石生产线，是湖北省贯彻落实国家十部门和十五部门指导意见和《湖北省机制砂石产业高质量发展规划(2020—2025)》落地实施的重要举措。

　　该项目充分发挥了华新水泥股份有限公司几十年来积累的技术优势，集成行业内多项最新科技成果，自动化、智能化、绿色化、资源综合利用水平高，是砂石骨料行业绿色发展的示范项目。

　　好项目的成功离不开新技术和好设备，据水泥人网了解，华新亿吨机制砂项目采用的是德国哈兹马克(中国)工程技术有限公司(以下简称“哈兹马克”)提供的新型制砂工艺，其核心设备为卧式制砂机。

哈兹马克制砂系统优势

　　1.哈兹马克制砂系统的核心设备包括卧式制砂机、静态选粉机和动态选粉机。卧式制砂机非常适合采用中软质矿石(如石灰石)为原料的机制砂生产，破碎能力强。单机成品产量可达300 ~ 400 t/h，一次性通过即可直接产出细度模数2.8~3.3的中、粗砂。根据原料情况和产品要求，可以取消循环料输送设备和检查筛分设备，节约投资和生产成本。因流程简单，破碎效率高，哈兹马克制砂系统的单位电耗可比立轴破系统降低1-1.5度/吨。

　　2.成品粒型好，颗粒多呈立方体状。针、片状含量少，满足高品质机制砂要求。粒度分布合理，在同等条件下，可降低混凝土胶凝材料(水泥)和外加剂的用量。对比工业实验结果表明，与普通机制砂相比，每立方米混凝土成本可降低生产成本10-30元。

　　3.对进料粒度的适应范围更宽，0-80mm区间内任意一个粒级或多个粒级组合均可喂入。根据市场需求和变化，可以有选择地消纳处理市场行情不好的某个级别的粗骨料，将其转化成机制砂。从而实现生产线最终产品的灵活配置。

　　4.配备变频装置，成品细度模数可根据需要进行在线调节，制砂机出料篦板开口尺寸可以选配，适应不同的物料和出料粒度。可实现砂浆用砂和混凝土用砂的切换生产。可以灵活调整的选粉系统，使得产品中含粉量可调、可控。

　　相较于行业内其他企业，哈兹马克制砂系统生产效率更高，投资更节省，单位能耗更低。未来，哈兹马克将保持初心，为更多砂石骨料企业提供更加优质的服务。

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