近日，国家市场监管总局、国家标准化管理委员会联合发布的强制性国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2021标准文本已于2022年11月1日正式实施。水泥企业迫切需要先进的技术和工艺，以满足在达到工艺及环保指标的同时，实现节能降耗，做行业的“能效领跑者”。

　　袋式除尘器作为高耗能环保设备，其中风机系统和清灰系统的能耗占到整个除尘系统的绝大部分。滤袋作为袋式收尘系统的核心设备，选择性能优异的滤袋可以为水泥厂实现超低排放，减少停工率，并节约看不见的投资成本—引风机电耗。P84®纤维拥有高效的粉尘过滤效率和优异的理化性质，自1984年问世以来，已在水泥、石灰、垃圾焚烧、电力、钢铁冶金等行业的烟气除尘领域成功应用38年。

　　P84®是赢创集团的注册商标，由赢创纤维公司全球独家生产，生产基地位于奥地利，因其独一无二的多叶形横截面结构，在所有可用的标准纺织纤维中具有最高的过滤效率。赢创集团是全球领先的特种化学品公司，创新能力和高效研发带动着赢创可持续增长，集团80%的销售额来自市场领先地位的产品。

　　赢创集团的P84®纤维团队基于多年走访水泥厂收集的运行案例，发现在水泥窑尾烟气除尘的应用中，比起行业内其他滤袋，P84®滤袋的优势可以概括为以下三个方面：

1 卓越的过滤特性

　　与传统的圆形纤维相比，P84®滤袋独一无二的多叶形横截面拥有更高的纤维比表面积，增加的比表面积可使纤维具有更高的过滤效率，甚至可以捕集微米级的粉尘(见图3)。值得注意的是，P84®滤袋无需覆膜，即可实现超低排放。

图1：P84®纤维横截面(多叶形)

图2：P84®纤维具有更高的比表面积

图3 ：不规则的多叶形P84®纤维与圆形纤维捕捉粉尘效果比较

2 更长的使用寿命

　　图4-7，测试了水泥窑尾常用的四种除尘滤袋使用后的状态。纯P84®纤维滤袋在使用60个月后滤袋内侧、滤料内部无粉尘进入，且基于实验分析图例中的P84®纤维滤袋仍能继续使用0.5-1年以上;而其余三种滤袋，由于膜破损或/和粉尘堵塞滤料内部导致使用寿命短，或只能在质保周期内(3或4年)“带病运行”。在已知的案例中，纯P84®纤维滤袋最长使用寿命达8年。

图4：玻纤覆膜滤袋，使用12个月，膜局部破损，粉尘进入内部

图5：复合毡覆膜滤袋，使用16个月，膜局部破损，粉尘进入内部

图6 P84®纤维滤袋使用60个月，滤袋内侧无粉尘、滤料内部无粉尘进入

图7 圆形纤维(如国产PI)滤袋使用33个月，滤袋内侧有粉尘、滤料内部被粉尘堵塞

3 更低的运行能耗

　　除尘系统运行成本主要包括滤袋费用、袋笼费用、滤袋/袋笼安装费用、清灰用压缩空气费用、风机电费等，据统计风机电费可高达除尘系统运行成本的50%。简单来说，滤料内部粉尘堵塞的情况越严重，滤袋的透气性越差，除尘器的压差越高，风机的能耗越高。

图8：P84®和圆形纤维(如国产PI)滤袋透气性实测数据

　　如图8所示，使用两年后的纯P84®纤维滤袋的透气性高7%，随着使用时间的增加，圆形纤维(如国产PI)滤袋的内部逐渐被粉尘堵塞，而纯P84®纤维滤袋可有效阻止粉尘进入内部，使用3年后纯P84®纤维滤袋的透气性高50%。

图9：P84®和圆形纤维(如国产PI)滤袋相关的除尘器压差数据

　　如图9所示，纯P84®纤维滤袋由于粉尘未堵塞，滤料透气性更高，在运行近似的时间后，安装纯P84®纤维滤袋的除尘器压差更低，即使多运行0.5-1年，安装纯P84®纤维滤袋的除尘器压差仍然更低。

图10：滤袋使用第三年的引风机能耗(电费)

　　如图10所示，安装纯P84®纤维滤袋的除尘器压差更低，极大地降低引风机的运行能耗。某一实际案例中，在4年运行周期内，预计可节约100万元以上的电费。

　　综上所述，P84®非常契合当下的超低排放、节能降耗的发展理念，得益于其卓越的过滤特性，纯P84®纤维的滤袋在全寿命周期内具有稳定、高效的粉尘捕集效率，粉尘不易进入滤袋内部，压差更低并同时降低清灰频率，不仅使滤袋的使用寿命更长，还能极大降低风机的能耗。我们推荐水泥用户在窑尾使用纯P84®滤袋，助力水泥生产线真正实现节能降本和超低排放。

　　注：以上滤袋相关的数据来自现场统计，并非承诺的工艺保证，实际效果取决于工况及操作情况

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