带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。

　　跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。本文分享带式输送机跑偏的规律以及影响跑偏的5类(17个)因素。

输送带跑偏规律

　　(1)跑松不跑紧：胶带输送机运行过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移动。

　　(2)跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一侧跑偏。

　　(3)跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指胶带的运行方向)，则胶带向后的一端移动。

　　(4)跑大不跑小：滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致，胶带会向直径较大的一侧跑偏。

输送带跑偏的影响因素

　　影响输送带跑偏的因素主要分为以下5类：

1、制造所引起的跑偏

　　(1)滚筒加工两端直径不等形成一端直径大一端直径小，从而引起输送带跑偏。

　　(2)托辊的中间支架及边支架安装托辊轴的槽口不在同一直线上。

2、安装引起的跑偏

　　(1)头、尾滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直，引起输送带两侧张力不同。

　　(2)托辊支架与输送机纵向中心线不垂直。

　　(3)槽形托辊组两侧倾斜辊子之槽角不等。

　　(4)托辊支架安装倾斜(基本不平及安装的质量造成)，使输送机整机托辊支架不在同一水平面上，造成输送带上的物料不对中，从而引起输送带跑偏。

3、使用及维护引起的跑偏

　　(1)对带式输送机加料时，在输送带横断上物料不对中，偏向一侧，使输送带两侧受力不均而引起输送带跑偏。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏;反之亦然。

　　(2)当输送黏性及不易清扫的物料时，改向滚筒及下分支托辊粘附物料而引起输送带跑偏。

　　(3)拉紧装置受力不均，使拉紧滚筒偏斜(特别对螺旋拉紧)，引起输送两侧张力不等而跑偏。

　　(4)中间卸料使用犁式卸料器时，当双向犁式卸料器两侧角度不等或者两侧卸料挡板长度不等，均会引起输送带跑偏;采用单向犁式卸料器更容易使输送带跑偏。

　　(5)清扫器清扫时，施加在输送带上的压力不均匀，一侧大一侧小将引起输送带两侧张力不等而跑偏。

　　(6)输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，造成输送带松弛，引起跑偏。

　　(7)运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响最大。

4、环境引起的跑偏

　　露天安装使用的带式输送机，特别越野长距离带式输送机，受到风、雨、雪等天气变化也会引起输送带跑偏。

5、输送带本身引起的跑偏

　　(1)输送带本身芯层两侧受力不均，特别是钢绳芯输送带，两侧钢丝绳受力不均，必将导致输送带跑偏。

　　(2)输送带制造不规范而成蛇形引起跑偏。

　　(3)输送带接头质量一方面应保证其抗拉强度，另一方面应保证接头切边要与输送带中心线垂直，使之接头后的环形带两侧长度相等，否则将会引起输送带跑偏。

　　引起带式输送机输送带跑偏的因素有很多，为了使输送机能稳定运行，防止输送带的跑偏及输送带跑偏以后的纠偏就十分重要。总之，为防止带式输送机的输送带跑偏，应从设计、制造、安装、维护等方面采取措施。

 

　　免责声明：以上部分内容来源于网络，如涉及作品内容、版权和其它问题，请立即与工作人员联系，我们将第一时间删除，谢谢支持。

相关咨询请联系：

0561-3072332

石经理18119832272

张总 18910037609