据水泥人网了解，广东某水泥厂的预热器 C5 下料管原先一直使用碳化硅抗结皮浇注料作为内衬料。因石灰石资源综合利用，为改善生料易烧性，该水泥厂在配料中掺加废灰渣或其他工业副产材料，这些材料在煅烧过程中产生氯化碱和硫酸碱等低熔化合物，包裹部分生料粉粘附在 C5 下料管形成结皮，严重的造成堵塞停窑。

　　据企业负责人统计，开始使用废灰渣的一年多时间，因 C5 下料管/锥部结皮堵塞停窑共 6 次，严重制约窑运转率和清堵人员的安全。

　　为解决上述问题，该水泥厂邀请宜兴市拓邦耐火科技有限公司(以下简称“耐火科技”)专业人士前来集团公司进行新型抗结皮材料氮化硅微晶管的技术交流，经交流得知，新型抗结皮材料氮化硅微晶管产品具有防结皮、高耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐急冷急热等性能，适用于于水泥行业下料管等部位，能够保证5年内不因下料管结皮造成下料管的堵塞。整体节能型下料管具有如下三个特点：能降低下料管表面温度;使用周期能满足 60 个月的要求;在 1400~1500℃的温度下反应形成微氮化硅晶多相复合特种耐磨材料，不与其他物料产生结皮，有良好的使用业绩。

　　结合水泥厂工艺实际情况，经报集团技术服务部批准，该水泥厂最终决定采用耐火科技生产研发的“新型氮化硅微晶下料管”。经过为期一年的使用后，双方对微晶下料管进行检查，结果发现下料管壁内完好、整体未见明显结皮，C5A 下料管锥部转弯处有少许悬挂料，但不大于 1cm，整体效果比较完好，并且未发生因 C5 下料管结皮堵塞导致的停窑事故，保证了窑系统的安全运行，检查结果如下图。

第一次停窑期间，对 C5 下料管进行检查

第二次停窑期间，对 C5 下料管进行检查

　　拓邦科技相关负责人表示，使用新型纳米微晶材料下料管的目的主要是为了预防和解决由于 C5 下料管结皮堵塞导致的停窑事故，虽无法直接计算出经济效益，但从长远上来看，具有提高产量、节能降耗、保障作业安全的效益，该间接效益是不可估量的。

　　综上所述，使用拓邦科技新型纳米微晶材料下料管不仅有效解决了 C5 下料管因结皮堵塞导致的停窑事故，保障了窑内耐火材料的安全使用，延长了窑皮的使用寿命，确保窑系统安全运行，并且解决了清堵作业工人有可能的安全问题。作为 C5 下料管的内衬是可行的，建议推广使用。

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