近日，尖峰集团披露2022年度董事会报告，报告中提到，技术改造方面，重点围绕节能、降耗、提质、降碳目标，做好相关先进技术的研究、运用工作。
为响应集团节能降耗的号召，助力完成国家“双碳”目标，浙江尖峰集团旗下某水泥企业对生产设备进行节电改造，节电率达到17%以上，年节约电费达182万左右。改造经验可供水泥企业借鉴。
该水泥企业拥有中低压动力近 3000kw 左右，如满负荷生产全年以7200 小时，按照设备利用率75%生产计算，需耗电度数达 1620万度，以峰、平、谷加基础电价 0.75 元/度计算，年用电费达 1215万元左右。
该水泥企业负责人经过深思熟虑，忽然想到若有一种节电装置可以节电15%以上，一年就可以节约182万费用，不仅可以节能降耗，还能降低生产成本，可谓一举两得。经过多方市场调研，重重筛选，该负责人当机立断选择一家专业从事工业中低压节电的企业——拉法尔节能环保科技(常州)有限公司(以下简称“拉法尔”)，并与该家企业负责人姚总取得了联系，姚总立即派技术人员对该水泥企业一台37kw工频启动收尘风机电机和一台 90kw 变频收尘风机做了挂电度表的节能测试。
测试(一)：37kW工频启动收尘风机
37kW工频启动收尘风机在风门与转速不变的情况下一小时数据对比：电机正常运行一小时电流45A左右，一小时累计电量是27.4kWh(电流互感器变比为100/5，电能表度数需要乘20倍)。在增加拉法尔LSD电磁转换节电器后37kW电机运行电流降至38A，一小时电量降至一个小时累计电量23.2kWh。平均每小时节电4.2kWh，节电效率达到15.32%。
关闭节电器运行1小时电度数
开启节电器运行1小时电度数
测试(二)：包装装车道90kW收尘风机
包装装车道90kW收尘风机对比一小时数据：电机给定30HZ风门开度50%运行小时电量为27.6kWh。增加拉法尔LSD电磁转换节电器后，电机给定30HZ风门开度50%，运行40分钟(平均每小时)电量为21.9kWh，每小时节电5.7kWh，节电率为20.65%。
关节电器运行 1 小时电度数
开节电器运行 40 分钟计算 1 小时电度数
经上方挂电度表节电测试得出结论，使用拉法尔LSD节电装置确有节电效果，可进行节电改造以降低电力成本，达到节能降耗的效果。
现场增加LSD电换节电器照片
社会效益
按照1万度电需1.23吨标煤计算，年可节约标煤量298.89吨，按照1吨标煤排放2.7吨CO2计算，CO2年减排量可达298.89吨。
其它效益
电度数下降，电流下降，减少总输入端变压器容量，可在原来容量基础上增加更多动力设备。同时由于功率因数上升，提高了设备利用率，可减少设备的受损状况，减少维修成本。
投入成本
如中低压有3000kW左右，以每kW600元计算，投资额180万左右，满负荷生产一年回收投资，与永磁电机、大型变压器端节能器投资对比，本投资投入少，回收快，精巧安全，安装快捷，使用年限较长可达10年~15年左右(因有抗谐功能)。
据拉法尔姚总介绍，电感式动力不管用哪些方法运行，都存在失能费能现象，如：线径不匹配，企业电网谐波较多，造成动力无功磁场增大，电子增多等，同时造成动力电能流失，浪费企业电力成本。当节电设备运行时，能抵制谐波，抑制高波，使用整流交流转换为直流，经逆变转换为交流，放大后使电机产生厉磁，减少总输入端电能的输入，减少动力电能的下降而节电，这系列都有几组芯片直接完成。使用寿命长，安全可靠。
另外，拉法尔会根据企业动力的分布情况不同，分别采用单台安装、几台组装、多台合装等方法，可安装在动力侧，也可集中安装在配电间动力总柜，视情况而定。同时，所有节电设备质保2年，2年内如节电设备自身问题可免费更换，2年后拉法尔每年会派出技术人员上门检测，企业设备维修有保证。
单台安装
几台组装
多台合装方法
水泥企业可选择急需节电的部分设备首先进行节能安装，得到认可后再进行分批节能安装，也可对整体节能项目工程设施安装。目前在变频电机上还能省电的技术为拉法尔独有，当拉法尔与水泥企业的合作确实后，拉法尔会对各动力进行数据采集，依据各数据进行节电设备的制作，一般需25天~35天即可进行验收、交付，确保每套设备的节能率。
自成立以来，拉法尔为全国各大企业策划节能方案上干次，累计为企业节电上亿度，节约电力的同时延缓企业机器使用寿命，大幅度提升了企业经营能力和市场竞争力，为节电行业高速发展提供了重要的典范。未来，拉法尔将充分发挥自身优势，开拓进取技术创新，及时引进世界各国最精湛节电技术，制造出更好的产品，来推动我国节电事业的发展，更好地响应国家的节能降耗的倡导，为国省电为民省钱的宗旨做出最大努力。
拉法尔郑重承诺，同等用电情况下，节电率10%--30%，不节电，全额退款。
如有节电方面需求可咨询：
姚总：13306127886
刘总：13311324135